Professional Documents
Culture Documents
1 Harry M., (1988): The Vision of Six Sigma, Tools and Method for Breakthrough, Motorola University Press
2 Bowman R.J., (2000): Motorola, Honeywell, Kodak and General Electric all have embraced Six Sigma programs as a way to achieve operating and supply – chain excellence,
Global logistics & Supply Chain Strategies (www.SupplyChainBrain.com)
Koncept šest sigma podrazumeva napore svake kompanije da se približi šest sigma nivou
tačnosti, što odgovara vrednosti od 3,4 defekta na milion mogućnosti za grešku. Ovo se
može u potpunosti smatrati kao proces „bez greške“. Međutim, to nije ni malo
jednostavno ostvariti. Kako je u realnim uslovima vrlo teško ostvariti taj nivo kvaliteta,
pa se postavlja pitanje šta je to dovoljno dobar σ nivo? U proizvodnim sistemima, gde se
prvo ovaj koncept i pojavio, često se kao standard uzimao nivo od 3σ. Ovaj nivo
kvaliteta, koji obezbeđuje 99,74% usaglašenih jedinica (ako nema vremenskog
“pomeraja” procesa od +,- 1.5σ), može se smatrati relativno dobar. Ako se uključi
pomeranje procesa 3 σ se izjedanačava na 99,32%, bez defekata što nije previše dobro
Kada se tako posmatra pomeranje procesa, za domen 4σ, umesto da sadrži 99,993 %
podataka (Slika 1), sadržaće 99.379 % podataka (Slika 2), što je značajnije manje. Ovaj
fenomen dovodi do zaključka da je određeni proces onoliko dobar koliko pomeranje
procesa ne utiče na njegov izlaz. Čak i proces realizovan na nivou 6σ, zbog pomeranja
procesa, imaće u tom domenu 99,99966% usaglašenih stavki. U tabeli 1 prikazano je
poređenje broja grešaka na različitim sigma nivoima.
U realnim uslovima, kompanije teže da dostognu i održe bar četiri sigma nivo čime se
obezbeđuje 99,9937 % vrednosti bez defekata. Međutim, kod velikih obima može
prouzrokovati značajne gubitke. Istraživanja koja su realizovana u SAD jasno ukazuju na
razlike između četiri i šest sigma nivoa (Tabela 2).
Mnogi autori posebno naglašavaju tri glavna područja ovog koncepta. Prvo područje je
filozofija i vizija sistema čiji je glavni moto "izvrsnost u svemu što se radi".
Prihvatanje bilo kog nižeg kriterijuma od maksimalnog smatra se neambicioznim, uz
zavaravanje i sebe i korisnika. Drugo područje je sistem merenja čiji je zadatak da se,
pomoću različitih alata, kvantifikuju performanse odvijanja procesa. Treće područje je
metodologija tj. sistematičnost postupaka identifikovanja, određivanja, merenja,
analiziranja, unapređenja i standardizacije
Ključni uslov uspeha metodologije šest sigma je razvoj savremenog menadžmeta, posebno
liderstva. Potrebno je imati u vidu da je šest sigama orijentisana na rukovodstvo najvišeg
nivoa, jer bez njihovog angažovanja nema uspeha. Izuzetno bitan momenat realizacije
projekta 6 sigma je obuka specijalista i raspodela uloga u timu. Tako je nastala i Akademija
šest sigma u kojoj specijalisti različitih kompanija prolaze obuku. Postupak motivacije
specijalista i zaposlenih sadrži nagrade pojasima različite boje (analogno majstorima i
karateu). Po okončanju obuke dobijaju zvanje ˝Crni pojas 6 sigma˝. Sadržaj kursa 6 sigma je
u potpunosti uokviren u metode matematičke statistike i planiranja eksperimenata. To je, kao
što je poznato, ˝skučena materija˝. Na taj način je podstaknut interes za obuku kroz igru
pojasima različite boje (ne samo crni - za majstora svoga rada, no i zeleni - za stručnjake
manjeg iskustva i žuti - za one koji prihvataju osnovna znanja), nagradama, zvanjima i sl.
Tako specijalisti mogu biti:
» Vodeći Lideri˝ (Lidership), odnosno ekspert za strateški biznis, koji stvara profit i
upravlja projektima
» Šampion (Champion , koji je ovladao DMAIC procesima i alatima i koji može
upravljati projektima uvođenja šest sigma
» Specijalista sa “crnim pojasom”, koji poznaje DMAIC procese i alate za
upravljnje projektom
Sama primena koncepta šest sigma koncepta u logistici može se posmatrati kroz četiri
osnovna koraka, koja omogućavaju da se ispitaju, analiziraju, unaprede i standardizuju
procesi u logističkom lancu (Slika 3).
I FAZA:
Definisanje procesa
Lanac isporuke proizvoda kupcu
Dobavljač
Proces 1 Proces j Proces n Kupac
II FAZA:
Merenje i analiza performanse odvijanja procesa
procesa nedostaci (greške, mane)
mogućnosti za grešku
Komparativna
analiza
procesa
III FAZA:
Unapređenje kvaliteta
Standardizovana Tehnološke mere i Organizacione Informatiške mere i Poslovne mere i
metodologija rešenja mere i rešenja rešenja rešenja
Istaknuto je da svaki sistem teži da dostigne kvalitet svojih proizvoda na nivou 6σ, što se
smatra poslovanjem bez greške (na milion mogućnosti za grešku dogode se 3.4 greške).
Potrebno je znati da svi procesi u lancu ne moraju funkcionisati na nivou 6σ. Kroz
međusobno poređenje procesa prave se prioriteti i izdvajaju performanse od kojih se
zahteva da se što više približe vrednosti 6σ (na primer pouzdanost, bezbednost i dr.), dok
određeni procesi, iako značajno doprinose kvalitetu i zadovoljenju kupca (komfor,
urednost prostora, informisanost i dr.), nemaju takav značaj i zahtev za nivoom kvaliteta.
Generalno, težnja mora biti usmerena na to da se svi procesi približe vrednostima 6σ, ali
resursi, tehnologije i uslovi za to nisu uvek na raspolaganju.