Professional Documents
Culture Documents
2.Druga grupa prilaza. Pojednostavljenje tokova je jedini način za ostvarenje efektivnog sistema za
upravljanje proizvodnjom i celokupnim preduzećem. Jedini put u razvoju efektivnih proizvodnih sistema
je pojednostavljenje proizvodnih tokova
• Grupna tehnologija (Group Technology-GT)
• Just-in-Time (JiT)
• Lean proizvodnja (Lean Production)
3.Treća grupa prilaza. Nije moguće izgraditi sistem koji će potpuno rešiti probleme u razvoju
proizvodnih sistema. Iz datog razloga informacione i komunikacione tehnologije treba ograničiti na
obezbeđenje podataka, a ljudima ostaviti mogućnost donošenja odluka. Obuhvatanje tehnoloških i
menadžerskih procesa u integrisan sistem.
Osnovni zahtevi: zadovoljenje potreba potrošača, kontinualno poboljšanje poslovanja, zadovoljenje i
motivacija zaposlenih:
• Planiranje resursa preduzeća (ERP)
• Totalni menadžment kvaliteta (TQM)
• Agilna proizvodnja (Agile Manufacturing)
• Bionička proizvodnja (Bionic Manufacturing)
• Virtualna proizvodnja (Virtual Manufacturing)
• Menadžment poslovnih procesa (BPM)
• Inteligentno privređivanje (Business Intelligence-BI) .
-Novi prilazi su bazirani na timskom radu i složenim aplikativnim sistemima, koji omogućavaju
trenutna ažuriranja i promene u podacima, složene proračune i simulacije procesa. Ključna uloga je
dodeljena ljudskim resursima (kreativnost, inovativnost, skrivena znanja i odgovornost). Znanje
postaje ključni resurs industrijskog preduzeća.
-Razvoj struktura efektivnih industrijskih preduzeća visokog stepena kompetitivne sposobnosti je predmet
zajedničkih istraživanja u sledećim područjima razvoja tehnologija:
1. Projektovanja proizvoda i programa proizvodnje
2. Projektovanja procesa i postupaka rada
3. Projektovanja elemenata i struktura proizvodnih sistema
4. Organizacije industrijskih sistema – preduzeća
5. Upravljanja procesima rada
PRILAZI U PODRUČJU RAZVOJA PROIZVODNIH I ORGANIZACIONIH
STRUKTURA PREDUZEĆA
-OPERATIVNI SISTEM čini skup učesnika u procesima rada/ljudski reusrsi, sredstva za rad I
integralna sistemska podrška-logistika potrebna za izvođenje procesa rada (energetika, infrastruktura,
sistem zaštite, sistem za obezbeđivanje uslova rada/koji omogućavaju ostvarenje misije preduzeća u
okolini). OPERATIVNI SISTEM-OS je u preduzeću-PS vezan za ostale funkcije preduzeća vezama
različitog stepena jačine, pravca I smera dejstva-informaciono/komunikacionim TOKOVIMA koji
skladno projektovani I izvedeni omogućavaju integrativno dejstvo u procesima rada preduzeća, što je od
osnovnog, suštinskog značaja za ostvarenje projektovanog stepena efektivnosti preduzeća.
-“Upravljanje procesima je funkcija menadžmenta koja planira, koordinira i upravlja tokove snabdevanje
materijalima i izvođenje proizvodnih operacija u preduzeću”. (Burbidge, J. )
- “Upravljanje procesima rada je skup postupaka usmerenih na održavanje procesa rada u proizvodnji u
granicama dozvoljenih odstupanja projektovane funkcije kriterijuma ”. (Zelenović, D )
- “Menadžment proizvodnje reguliše puls proizvodnog sistema na operativnom nivou kroz donošenje
odluka šta i kada kupiti i proizvesti”. (Brown, J. )
Autor, kao sastavni deo menadžmenta proizvodnjom, definišе proces “Upravljanje proizvodnim
aktivnostima (Production activity control)”, koji, kao prvo, ima zadatak sprovođenja plana proizvodnje
sa višeg nivoa u proizvodne jedinice (terminiranje i lansiranje radnih naloga, rukovanje materijalom,
kontrola kvaliteta, upravljanje nedovršenom proizvodnjom, zatvaranje radnih naloga).
Drugi zadatak je prikupljanje podataka iz radnih jedinica i prenošenje informacija na više nivoe
upravljanja. Upravljanje proizvodnim aktivnostima je sloj koji povezuje proizvodne radne jedinici sa
ostalim delovima preduzeća.
NIVO 3
PROIZVODNI PROCESI I
UPRAVLJANJE
NIVOI
2,1,0
UTICAJI OKOLINE –
Uticaji šire okoline: zakonski uslovi, ekonomski uslovi, tehnološki uticaji, kulturni uticaji,
socijalne potrebe, demografski uticaji, politički uticaji, ekološka ograničenja.
Uticaji uže okoline: ljudski resursi, potrošači i dobavljači, konkurentska preduzeća, kooperanti,
sindikati.
-Postupci upravljanja imaju za osnovu podloge određene ciljevima i projektom sistema u smislu:
1. postavljene funkcije cilja na bazi predviđanja potreba i potencijala sistema,
2. postupaka promene stanja na ralaciji ulaz-izlaz sistema,
3. saznanja o kontrolisanim i predviđanja dejstva nekontrolisanih promenljivih,
4. ponašanja parametara sistema u prošlosti odnosno predviđanja ponašanja za sistem u razvoju,
5. poznavanja karakteristika projektovanog upravljačkog sistema (ručni, mehanizovani,
automatizovani)
-Osnovna koncepcija razvoja upravljačkih sistema se zasniva na principu prema kome je sistem koji
proizvodi određenu izlaznu veličinu upravljan na bazi te izlazne veličine – POVRATNOM SPREGOM.
MEHANIZAM UPRAVLJANJA
SLOŽENOST POSTUPAKA
UPRAVLJANJA - SLOŽENOST
STRUKTURA SISTEMA.
OSNOVNI ELEMENTI POVRATNE SPREGE :
1. FUNKCIJA CILJA -Skup projektovanih karakteristika izlaznih veličina i parametara procesa rada
preduzeća.
2.ČVOR ODLUČIVANJA -Deo strukture sistema uspostavljen radi donošenja upravljačkih odluka.
3. POSTUPAK -Skup međusobno uslovljenih aktivnosti: projektovanih - za izvođenje i korektivnih - za
podešavanje procesa rada.
4. STANJE -Ishod procesa rada u posmatranom preseku toka i određenom vremenu.
5.PODACI I INFORMACIJA O STANJU -PODACI - veličine koje određuju karakteristike procesa
rada. INFORMACIJA - skup podataka koji potpuno određuje stanje procesa rada u određenom vremenu.
-Rezultat eksponencijalnog rasta promena na tržištu i promena u procesima rada uslovio je potrebu
razvoja prilaza FLEKSIBILNOSTI-F, odnosno razvoj postupaka prilagođavanja datim uslovima okoline
i događaja u procesima privređivanja.
-Osnovni prilaz ostvarenju visokog stepena fleksibilnosti je zasnovan na principu rada GRNČARSKOG
TOČKA u najvećoj meri, odnosno LEGO SISTEMA koji omogućavaju podešavanje oblika, dimenzija,
postupaka rada, struktura i drugih obeležja predmeta i posmatranju u funkciji procesa razmišljanja i u
realnom vremenu.
1. Model je najsloženiji jer se predmeti rada, konstruktivno i tehnološki, svaki put definišu, što
zahteva velik broj učesnika.
2. Uslovljava stalno programiranje rasporeda operacija rada da bi se izbegao veliki broj putanja
kretanja predmeta rada.
3. Zahteva složen sistem za upravljanje proizvodnjom.
4. Omogućava brzo prilagođаvanje proizvodnog prоgrama zahtevima kupaca.
5. Primena u pojedinačnoj proizvodnji i malim pogonima.
6. Model funkcioniše prema MRP II sistemu.
-KARAKTERISTIKE MODELA B :
1. Struktura Pj ( proizvodni program ) se sastoji od skupa sličnih proizvoda, koji se po zahtevima
kupaca izrađuju u traženim varijantama ( veličina, boja...)
2. Struktura porudžbine se koristi za lansiranje delova i proizvoda.
3. Upravljanje proizvodnjom metodom unapred ( forward )
4. Upravljanje zalihama pomoću ROP sistema – optimalne količine na zalihama
5. Proizvodnja delova RN1, a montaža po RN2.
6. Model funkcioniše pomoću MRPII i ROP sistema.
-KARAKTERISTIKE MODELA C
1. STRUKTURA PORUDŽBINE SLUŽI ZA LANSIRANJE RADNIH NALOGA MONTAŽE
2. PROIZVODNJA DELOVA ZA MEĐUSKLADIŠTE PREMA OPTIMALNIM ZALIHAMA, A
MONTAŽA PO PORUDŽBINAMA.
3. ROKOVI ISPORUKE PROIZVODA SU DUŽI.
4. U SKLADIŠTU PROIZVODA MINIMALNE ZALIHE.
5. UPRAVLJANJE METODOM UNAZAD ( ZALIHE DELOVA I MATERIJALA, A UNAPRED
PROCESOM MONTAŽE.
6. OVAJ MODEL JE NAJZASTUPLJENIJI POSEBNO U PROZVODNIM SISTEMIMA GDE SE
PROCESI RADA IZVODE NA SPECIJALIZOVANIM I AUTOMATIZOVANIM
TEHNOLOŠKIM SISTEMIMA.
7. MODEL FUNKCIONIŠE POMOĆU MRPII I ROP SISTEMA.
-KARAKTERISTIKE MODELA D
1. NAJKRAĆI ROK ISPORUKE JER SE PROIZVODI ISPORUČUJU SA SKLADIŠTA
GOTOVIH PROIZVODA.
2. TOKOM MATERIJALA SE UPRAVLJA UNAZAD POMOĆU OPTIMALNIH ZALIHA
SKLOPOVA, DELOVA I MATERIJALA.
3. PROIZVODI SU STANDARDNI. PRI SVAKOM LANSIRANJU PROIZVODNJE KORISTE
SE ISTA KONSTRUKTIVNO – TEHNOLOŠKA DOKUMENTACIJA.
1. PREDVIĐANJA
-OBEZBEĐENJE INFORMACIJA O:
uslovima razvoja preduzeća,
ponašanju okoline - dobavljača i potrošača,
tendencijama na relaciji preduzeće – okolina.
-IZLAZ = OSNOVNE PODLOGE, Pj – Qj za duži period
-POTREBNE VEZE NA FUNKCIJE :
UPRAVLJANJE PREDUZEĆEM
RAZVOJ ( OSNOVNI KATALOZI ČINILACA)
MARKETING
2. MEĐUZAVISNOST SISTEM-OKRUŽENJE
-ANALIZA PODATAKA O:
• rezultatima predviđanja
• tekućim porudžbinama potrošača
• potencijalima preduzeća ( resursi sistema )
-IZLAZ = OPERATIVNI PLAN, Pj – Qj - za kraći period
-POTREBNE VEZE NA FUNKCIJE :
MARKETING
RAZVOJ (KONSTRUKCIJA I TEHNOLOGIJA)
KOMERCIJALNI POSLOVI
UPRAVLJANJE FINANSIJAMA
4. UPRAVLJANJE ZALIHAMA
-OBEZBEĐENJE POTREBNIH I DOVOLJNIH:
zaliha materijala,
zaliha alata,
zaliha rezervnih delova,
zaliha proizvoda.
-IZLAZ = STANJA I PROMENE NA ZALIHAMA; STALAN PROCES !!!
-POTREBNE VEZE NA FUNKCIJE :
KOMERCIJALNI POSLOVI
PROIZVODNJA
INTEGRALNA SISTEMSKA PODRŠKA
UPRAVLJANJE FINANSIJAMA
-Aplikativni programi se izrađuju na osnovu modela procesa objektnog sistema, ali i na osnovu izrađene
šeme baze podataka. Baza podataka se izrađuje da bi je koristili aplikativni programi, tako da mora
odgovarati potrebama datih programa. Razvoj baze podataka informacionog sistema se izvršava u
sledećim fazama:
1. Konceptualno projektovanje baze podataka
2. Izbor sistema za upravljanje bazom podataka
3. Implementaciono projektovanje, opis šeme i fizičke struktue baze podataka
4. Formiranje baze podataka
5. Testiranje i podešavanje karakteristika baze podataka.
-Faze izrade aplikativnih programa:
1. Konceptualno projektovanje
2. Logičko projektovanje aplikativnih programa
3. Programiranje i generisanje programskog proizvoda
4. Testiranje programa i programskog proizvoda u celini
5. Uvođenje u funkciju razvijenog rešenja.
IDEF0 Metodologija
Jezik modeliranja (sintaksa i semantika) i skup pomoćnih pravila i tehnika za razvoj strukturnih prikaza
industrijskih preduzeća.
Omogućava razvoj modela funkcija u sistemu (procesi, aktivnosti i zadaci) i postavljanje odnosa funkcija
i podataka (informacije ili objekti) koji podržavaju integraciju sistema
Modul 1. PREDVIĐANJA
- PLANIRANJE – postupak koji je usmeren na ono što mislimo da bi trebalo da se dogodi u budućnosti.
Planiranjem težimo da promenimo buduće događaje. Predviđanja predstavlja ulazne podatke u postupke
planiranja.
- POSTUPCI PREDVIĐANJA :
• ODREĐUJU PODLOGE ZA DONOŠENJE ODLUKA
• SMANJUJU NEIZVESNOST
• UTVRĐUJU STEPEN RIZIKA AKCIJA U BUDUĆNOSTI
• OBEZBEĐUJU IZBOR NAJPOVOLJNIJE ALTERNATIVE
• PREDVIĐANJA SU OSNOVNI ZADATAK MENADŽMENTA PREDUZEĆA.
- METODE PREDVIĐANJA :
KVALITATIVNE METODE
OSLANJAJU SE NA MENADŽERSKE SPOSOBNOSTI PREDVIĐANJA.
KORSITE SE KADA POSTOJI NEDOSTATAK INFORMACIJA ILI SU PODACI IZ
PRETHODNIH PERIODA NEPOUZDANI.
KVANTITATIVNE METODE
KORISTE MODEL POMOĆU KOGA SE VRŠI PROCES PREDVIĐANJA
PODACI IZ PRETHODNIH PERIODA ILI PODACI IZ UZORKA KOJI SU POUZDANI ZA
PREDVIĐANJE BUDUĆIH DOGAĐAJA.
-Trend predstavlja srednju vrednost promenljivih koje karakterišu proces i uslovljava MODEL
PREDVIĐANJA.
Postupak određivanja trenda se naziva regresiona analiza, a zasniva se na metodu najmanjih kvadrata, jer
minimizira kvadrate rastojanja između posmatrane tačke i krive regresije – trenda pojave.
-Za slučaj eksponencijalnog toka posmatranog parametra (potražnja – qj), vremenska serija se može
predstaviti modelom čije je jednačina: y(t) = a b t
-Za ocenu pogodnosti izabrane jednačine (modela) se koristi srednje kvadratno odstupanje (standardna
devijacija) u obliku:
ili
M(T) – pokretna sredina prvog reda
M(T) = 1/k (Y(T-k+1) + Y(T-k+2) + ...+ Y(T) )
M(T)(2) - pokretna sredina drugog reda
M(T)(2) = 1/k (M(T-k+1) + M(T-k+2) + ...+ M(T) )
Modul 2. PROGRAMIRANJE
ZASNIVA SE NA :
• ULAZNIM INFORMACIJAMA POSTUPKA PREDVIĐANJA
• TEKUĆIM PORUDŽBINAMA OKOLINE
• ANALIZI POTENCIJALA SISTEMA
• ANALIZI MOGUĆNOSTI INEGRALNE SISTEMSKE PODRŠKE
• ANALIZI OGRANIČENJA
CILJEVI:
• ODREĐIVANJE STRUKTURE PROIZVODA KOJI SE ISPORUČUJU
• UTVRĐIVANJE KOLIČINA PROIZVODA
• ODREĐIVANJE ROKOVA ISPORUKA
• EFEKATA PROCESA RADA
-Izbor vremenskog perioda operativnog plana za: Grupne tokove i Predmetni prilaz ( Radne jedinice)
1. Omogućava podelu operativnog plana na radne jedinici - N radnih naloga na r radnih jedinice.
Opterećenje radne jedinice N/r.
2. Podela na : proizvodnju delova, međuskladišta i montažu.
3. Podela vremenskog intervala operativnog plana na kraće vremeske jedinice (flesibilnost, niži nivo
nedovršene proizvodnje i jednostavnije utvrđivanje redosleda ulaza radnih naloga u proces rada).
Moguće usvojiti nedelju kao vremenski period operativnog plana.
ULAZNE
VELICINE
j Rezervne zalihe 50 100 50
OPERATIVNOG
PLANA Ukupne potrebe za period
RASPOLOŽIVI KAPACITET –količina rada koju sistem daje u datom vremenskom periodu umanjen za
vremena potrebna za izvođenje postupaka održavanja, vraćanja sistema iz stanja U OTKAZU u stanje U
RADU. Kri = Kpi – Tuo [vr.jed/vr.period]
EFEKTIVNI KAPACITET – količina rada koju sistem daje u stvarnim uslovima rada u datom
vremenskom periodu. Kei = m s n η [vr.jed/vr.per]
m - broj efektivnih radnih dana u datom vremenskom per., s - broj efektivnih smena u danu, n- broj
efektivnih časova u smeni, η- stepen vremenskog iskorišćenja date jedinice u datom vremenskom
periodu.
- Nominalni efektivni kapacitet je promenljiv iz perioda u period zbog promenljivih vrednosti m,s,n ali i
vremena trajanja stanja U OTKAZU, odsustvo učesnika i drugih uticaja. Dato značajno utiče na
ostvarenje projektovanih efekata. CILJ : Objektivizacija uticaja i stabilizacija kapaciteta struktura.
TEHNOLOŠKA KARTA - daje osnove za proveru i obezbeđenje potreba materijala za ulazne veličine
realnih osnova operativnog plana.
Ulazne veličine:
• tehnološki postupci izrade -potrebe alata po vrsti i količini
• sastavnice alata
• zalihe alata na skladištima
• mogućnost izrade i nabavke do početka izvođenja operacije
-KORAK 1 Određivanje profila POTREBA ALATA
1 Alati za obradu rezanjem
a) Potrebe se utvrđuju na osnovu zakonitosti procesa habanja : qa= Ta/Tm [jed/vr.period]
Ta – fond potrebnog vremena za obradu date količine delova alatom posmatrane vrste.
Tm – trajnost alata
k T , 1 i k
,
Ta T , a k n tiom k Tm T m
-T’a-osnovno vreme potrebno za obradu date količine delova datim alatom, k-koeficijent koji uzima u
obzir kvar u procesu I nedovršenu proizvodnju, n-količina delova za obradu, tiom-osnovno vreme izrade za
dati obradni sistem.
-T’m-trajnost alata, T’-postojanost alata(stvarna trajnost), k-koeficijent lomova, i-broj oštrenja.
b) Na osnovu međuzavisnosti parametara potrošnje alata u funkciji tipa proizvodnje i projektovanog
kvaliteta
c) Utvrđivanje potreba alata po vrsti i količini na osnovu potrošnje u prethodnim periodima za određeni
tip proizvodnje.
2 Alati za druge vrste obrada i merenje
Potrebe se određuju na osnovu statističkih podataka prethodnih perioda.
3 Alati – pribori za učvršćivanje predmeta rada
1 komad – u upotrebi
1 komad – na opravci
1 komad – na skladištu
-Na osnovu prethodnih proračuna vrši se izrada bilansa alata, koji služi kao podloga za proces planiranja
i obezbeđenja alata za dati operativni plan.
-Proračuni i ocene potreba alata za postavljeni operativni plan su osnova za izradu profila potreba alata.
1.2 za osvetljenje
o=w Keo – efektivni kapacitet rasv. tela
Eeo = Keo Σ Pao [KWh/vr.per] Pao –vršno istovremeno opterećenje ras.tela
o=1
Za nedovoljno opterećenje :
• obezbeđenje dodatnih naloga
• smanjenje intenziteta režima rada
Izmene zahteva I
uslova rada informacije za podešeni operativni plan
MRP PROCESIRANJE (OBRADA)
-MRP obrada se vrši tako što se struktura i količine finalnih proizvoda date u operativnom planu razlože
po vremenski razdeljenim potrebama za komponentama, delovima i sirovim materijalima. Pri tome se
koristi BOM-om (sastavnica).
-Količine koje se generišu kroz sastavnicu su bruto količine (gross requirements) koje su potrebne za
izradu finalnog proizvoda. One ne uzimaju u obzir količine koje su u tom trenutku raspoložive na
zalihama ili koje treba da stignu. Materijale koje preduzeće mora da nabavi da bi ispunilo potrebe
generisane Operativnim planom, jesu neto potrebne količine (net material requirements).
Određivanje neto materijalnih potereba (netting) predstavlja jezgro,srž MRP obrade.
-Neto potrebe u periodu t = Bruto potrebe u periodu t - zalihe u periodu t + sigurnosne zalihe
Neto potrebe dobijamo oduzimanjem od bruto potreba raspoložive zalihe i zalihe koje su terminirane
(naručene) za taj period t i dodavanjem količine kao sigurnosne zalihe(ako postoji potreba za istim).Neto
potrebe kao što smo prikazali u sastavnici mogu biti prilagođene da u proračun uključuju škart u
proizvodnji.
Vreme i veličina porudžbine (npr. Materijal naručen od dobavljača, ili posao započet unutar firme), su
određeni planiranim lansiranjem porudžbina.
-Za određivanje veličina i vremena puštanja porudžbina neophodnih da bi se ispunilo vreme isporuke,
bitno je koji je model naručivanja primenjen:
• LOT-FOR-LOT naručivanje (veličina porudžbine je jednaka neto potrebama)
• LOT-SIZE naručivanje (Kad je u pitanju LOT-SIZE naručivanje , jedina razlika je mogućnost
da planirani prijem porudžbina premaši neto potrebe.Višak se beleži kao raspoložive zalihe u
narednom periodu).
KARAKTERISTIČNI MODELI PLANIRANJA I UPRAVLJANJA PROCESIMA
RADA
1. PLANIRANJE KAPACITETA
-Optimalne mogućnosti ostvarenja operativnih planova u realnom vremenu.
-Planiranje kapaciteta treba da obezbedi:
- Uravnoteženje odnosa opterećenje/kapacitet određivanjem optimalnih vremena
početaka/završetaka operacija rada, intenziviranjem režima rada i obezbeđenjem kooperativne
saradnje.
- Održavanje nivoa nedovršene proizvodnje na neophodnom minimumu određivanjem veličine
serije, smanjanjem pripremno završnih vremena i određivanjem optimalnih vremenskih intervala
u vremenskom periodu operativnog plana.
- Skraćenje vremena trajanja ciklusa proizvodnje Tcp – smanjenjem vremena zastoja naloga u
redovima čekanja, otklanjanjem uzroka stanja U OTKAZU sistema, izborom načina prelaza
predmeta rada sa operacije na operaciju, izborom najpovoljnijeg redosleda ulaza radnih naloga u
proces rada.
- Ravnomerno opterećenje radnih jedinica proizvodnog sistema.
2. PLANIRANJE MATERIJALA
-Utvrđivanje potreba materijala po vrsti, količini i vremenu ulaza u proces, pripremu podloga za
izuzimanje materijala iz skladišta i utvrđivanju kritičnih veličina u području obezbeđenja materijala.
3. PLANIRANJE ALATA
-Detaljan proračun potreba, analiza uslova obezbeđenja alata, pripreme podloga za izuzimanje alata iz
skladišta, analiza kritičnih veličina.
4. PROVERA OPERATIVNE GOTOVOSTI UČESNIKA
5. PROVERA OPERATIVNE GOTOVOSTI ENERGETSKIH RESURSA
6. PROVERA OBEZBEĐENOSTI OBRTNIH SREDSTAVA
Opšti model postupaka izvođenja operativnih planova zadovoljava sve varijante opšteg modela
tokova materijala
1)Prioritet radnog naloga dk=Δ(Tci)/ Δ(∑tii), Δ (Tci) ostatak vremena do roka isporuke
2)Prioritet u toku procesa Δ (Σtii) ostatak vremena za izradu
dk < 1 – nalog je u zakašnjenju ima veći prioritet
dk > 1 – nalog prednjači može duže čekati
2. Tehnike reterminiranja. Radni nalozi se već nalaze u proizvodnji, ali im je iz nekog razloga
potrebno promeniti redosled izvođenja – ponovno terminiranje radnih naloga
2.1 SS/PT – kriterijum izbora prednosti na osnovu izračunavanja obima preostalog vremena izrade
radnog naloga.
2.2 SS/RO – prednost se određuje na osnovu preostalog vremena izrade i preostalog broja operacija.
-Odluke u procesu terminiranja su usmerene na raspoređivanje kapaciteta ili resursa na poslove, operacije
ili zadatke u određenom vremenskom periodu.
-Terminski plan definiše šta treba izraditi, kada, ko i sa kojom opremom u kratkim vremenskim
periodima (mesec, nedelja, dan, smena, sat).
-Proces terminiranje teži da uskladi nekoliko ciljeva: visoku efikasnost procesa rada, niske zalihe i
zadovoljenje zahteva potrošača (rokovi, kvalitet, cena...) uz visoku iskorišćenost tehnoloških sistema.
-Suština procesa terminiranja je jednaka za sve tipove tokova materijala u proizvodnim sistemima, ali
postoje razlike u postupcima primene procesa terminiranja, koji zavise od tipa toka odnosno
projektovanih proizvodnih struktura sistema.
-Pravilo terminiranja. Prvi ulazi u proces proizvod (radni naloga) koji ima najnižu vrednost ri, što znači da
će proizvod kome se najbrže smanjuje zaliha biti prvi u redosledu lansiranja radnih naloga. Postupak
proračuna ri se ponavlja i određuje se sledeći radni nalog (proizvod) u redosledu. Postupak se ponavlja za
celokupnu strukturu operativnog plana dok se ne postavi konačni terminiski plan proizvodnje.
-Nakon završetka terminiranja analizira se nivo zaliha da bi se utvrdilo njihovo kretanje i stanje (brzo se
povećavaju ili je nivo zaliha suviše nizak).
-Model terminiranja na osnovu smanjenja zaliha je jednostavna heuristička metoda koja ne uzima u obzir
troškove držanja zaliha, troškove nedostatka zaliha i neusklađenost potražnje.
-Pravilo KO (Kritični odnos) za određivanje redosleda radnih naloga. Pravilo podrazumeva izračunavanje
odnosa:
-Utvrđen redosled ulaza radnih naloga u proces rada je osnova za završno planiranje potreba materijala.
-Planiranje materijala obuhvata :
1. utvrđivanje potreba materijala po vrstama i količinama za date vremenske periode,
Mj = nj mij [jed.mat/vr.period]
PLANIRANJE ALATA
-Struktura postupka :
1. utvrđivanje potreba
2. postupak obezbeđenja alata
• Obezbeđenje alata izradom u sopstvenom pogonu
• Nabavka od specijalizovanih proizvođača ili direktno od dobavljača
3. određivanje vremena ulaza alata u proces rada
4. izvođenja procesa u izdavaonici alata
-Faze u procesu rukuvanja alatima:
a) Ulaz alata sa radnih mesta u odeljenje kontrole alata (postupak 1.)
b) Kontrola alata (postupak 2)
. ocena kvaliteta alata
. održavanje ili opravke alata (postupak 2.1)
. uskladištenje alata ( postupak 2.2)
c) Održavanje i opravke alata – predaja u skladište ( postupak 3)
d) Uskladištenje alata – (postupak 4)
e) Priprema alata za izvođenje operacija (postupk 5)
. izuzimanje alata iz skladišta ( postupak 5.1)
. izdavanje alata snabdevaču radnih mesta ( postupak 5.2)
PROVERA OPERATIVNE GOTOVOSTI UČESNIKA Ri=Ti/Keu
-Postupci planiranja obezbeđuju ostvarivanje ciljeva :
• iznalaženje optimalnih mogućnosti za ostvarivanje operativnih planova
• kontrola nivoa nedovršene proizvodnje
• ostvarenje minimalnog vremena trajanja ciklusa proizvodnje
• efikasno podešavanje redosleda ulaza radnih naloga u proces rada
• uravnoteženje odnosa opterećenje/kapacitet
• smanjenja vremena trajanja stanja U OTKAZU planiranjem resursa
• obezbeđenje podloga za pripremu, izvođenje i kontrolu procesa rada
• obezbeđenje podloga za efikasno upravljanje zalihama u sistemu.