P. 1
ZAVARIVANJE

ZAVARIVANJE

|Views: 122|Likes:

More info:

Published by: Enisa Šehić-Jahić on Feb 22, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

02/22/2013

pdf

text

original

Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova

1

1 UVOD Mostovi su građevinski objekti na saobraćajnicama i služe da premoste prepreke kao što su riječni tokovi, kanali, jezera, doline, morski tjesnaci, saobraćajni putovi, i dr., tako da prolaz ispod mosta bude slobodan. Svojim impozantnim dimenzijama, skladnim oblikom i vitkim linijama postaju prepoznatljiv dio krajolika. Visokim dosezima u području graditeljstva su nezamjenljiv dio graditeljske i kulturne baštine. Povijesni razvoj građenja mostova usko je povezan sa mogućnostima korištenja različitih materijala za gradnju. Tako se u ranijoj povijesti mostogradnje izdvaja vrlo dugo razdoblje gradnje drvenih i kamenih mostova. Najstariji sačuvani su kameni mostovi od kojih su mnogi još i danas u upotrebi. Uz drvo, kamen, beton, armirani beton i čelik se ubraja u starije građevinske materijale i primjenjuje se više od 120 godina. Čelik je materijal koji ima široku primjenu, te ga se stalno poboljšava načinom proizvodnje što je rezultiralo pojavom sve kvalitetnijih vrsta čelika na tržištu. Do kraja 15. stoljeća znalo se samo za elemenata za spajanje i ukrasa. Lijevano željezo je prvi put upotrijebljeno kao građevinski materijal za lučni most raspona 30 m sagrađen (1777 - 1779) preko rijeke Severn u Engleskoj [1] koji se još i danas nalazi na spomenutoj lokaciji. Pojedini dijelovi su izliveni i međusobno spojeni spojnim elementima od kovanog željeza. Primjena lijevanog željeza je ograničena zbog relativno loših vlačnih svojstava. Poseban značaj u metalurgiji ima peć koju je Henri Cort (1784) uveo za proizvodnju kovanog željeza u većim količinama. Dobra su svojstva kovanog željeza to što ima dobra tlačna i vlačna svojstva. kovano željezo koje se dobivalo u malim

količinama taljenjem direktno iz rude. Upotrebljavalo se najčešće za izradu alata, oružja,

Diplomski rad

Antun Rosandić

Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova

2

Slika 1.1 Most preko rijeke Severn [1] Najveći značaj za razvoj upotrebe čelika za izgradnju mosnih konstrukcija imao je engleski inženjer Henry Bessemer (1855) pronalaskom postupka koji je omogućio dobivanje čelika u velikim količinama. Daljnji važan korak u istom pravcu učinio je Thomas (1899), koji je Bessemerov postupak prilagodio i za preradu sirovog željeza dobivenog iz ruda sa povećanim sadržajem fosfora. Postupcima Bessemera i Thomasa, kojima treba dodati ne manje značajan i Siemens-Martinov postupak za dobivanje velikih količina čelika, bili su ispunjeni svi uvjeti za najširu primjenu čelika, posebno u gradnji mostova.[1] Odabirom materijala bitno se utječe na tehničke karakteristike konstrukcije, kao i na troškove izrade i održavanja, odnosno na ukupnu cijenu izgradnje. Sve veća upotreba čelika za izradu mosnih konstrukcija dolazi sa razvojem valjaoničke proizvodnje profila i limova. Suvremena tendencija je sve veća upotreba limova radi lakšeg spajanja, olakšanja mase zavarene konstrukcije, kao i prelaska na površinske sisteme konstrukcija. Danas se za gradnju čeličnih mostova najčešće upotrebljavaju:[2] - za viseće (kabelske) čelična žica (Rm 1400 - 1800 N/mm2) i Re (1250 - 1400 N/mm2) - za konstrukciju (Rm 450 - 850 N/mm2) i Re (350 - 500 N/mm2)

Obzirom na namjenu razlikuju se sljedeće vrste mostova: pješački cestovni željeznički akvadukti Antun Rosandić

Diplomski rad

Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova plinovodni naftovodni toplovodni i dr. mostovi.

3

Obzirom na konstrukcijsku izvedbu i mogućnost pokretanja razlikuje se: pokretni i (pokretanjem dijela mosta se oslobađa prolaz ispod mosta) nepokretni mostovi.

Iako su nepokretni mostovi daleko zastupljeniji u odnosu na pokretne i o njima će se u svakom slučaju više govoriti, ima situacija kada se grade i različite varijante pokretnih mostova u zavarenoj izvedbi. Na slici 1.2 se daje shematski prikaz različitih varijanti pokretnih mostova u zavarenoj izvedbi. Obzirom na izvedbu u odnosu na zapreku koju se premošćuje i položaj u tlocrtu razlikuje se: okomiti i (koji prelaze zapreku okomito) kosi mostovi (koji prelaze zapreku pod kutom)

Obzirom na način prijenosa opterećenja razlikuje se: lučni gredni okvirni ovješeni i viseći mostovi.

Općenito se mostovi sastoje od gornjeg i donjeg dijela tzv. stroja (slika 1.3). Donji stroj služi da prenese vertikalno i horizontalno opterećenje sa gornjeg stroja na tlo a sastoji se od: temelja, stupova i upornjaka.

Diplomski rad

Antun Rosandić

Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 4 Slika 1.2 Različite varijante konstrukcije pokretnih mostova u zavarenoj izvedbi [2] Diplomski rad Antun Rosandić .

prelaznih konstrukcija. ograde. izolacije. rasvjete i odvodnje. pješačke staze. broj i veličina raspona. kolnika. visina nivelete iznad tla.3 Osnovni elementi mosta (gornji i donji stroj) sa pripadajućim dijelovima [2] Gornji stroj služi da premosti zapreku te preuzme statička i dinamička opterećenja nastala uslijed vlastite težine i opterećenja (cestovnog. visina nosive konstrukcije. Diplomski rad Antun Rosandić . a sastoji se od: nosive konstrukcije. odbojnika. željezničkog saobraćaja. Racionalnost se postiže optimizacijom osnovnih parametara među koje se mogu svrstati: vrsta materijala.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 5 Slika 1. temperaturnih dilatacija). ležaja. Uvijek treba nastojati da se most skladno uklopi u okoliš jer je izgled mosta jedan od značajnih elemenata i ograničenja kod projektiranja i gradnje. statički sustav. vrsta upornjaka i stupova i način temeljenja.

Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova Obzirom na vrstu materijala od kojega su građeni razlikuju se: kameni. armirano betonski i metalni mostovi. betonski. drveni. 6 Diplomski rad Antun Rosandić .

Radi se o mostu u zavarenoj izvedbi. Konstrukcija riječnog dijela gornjeg stroja je čelična rasponska konstrukcija koja se sastoji iz dva punostjena limena nosača promjenjiva visine.0 m. Razmak glavnih nosača je 7. koja je ukrućena uzdužnim rebrima "U" poprečnog presjeka. Na dijelu korita rijeke Save za malu i srednju vodu projektirana je čelična konstrukcija mosta preko tri otvora sa rasponima 50 + 100 + 50 m.1 i 2. Kut kosine prijelaza u osovini autoceste iznosi 30°.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 7 2 IZBOR REPREZENTANTA – ČELIČNOG MOSTA U ZAVARENOJ IZVEDBI Kao reprezentant je odabran čelični most na autocesti Zagreb – Macelj. a debljina 35. Izgled i gabaritne dimenzije spomenutog mosta prikazani su na slikama 2. pa je most projektiran kao kosi objekt. Donji pojasevi glavnih nosača sastoje se od pojasnih lamela širina 70 cm.20 m. a visina konzolnog dijela od 70 Diplomski rad Antun Rosandić . na dionici Zaprešić – Jankomir. Ova rebra dolaze na međusobnom osnom razmaku od 55.2 2.0 m i konzolno prelaze preko glavnih nosača. poprečnim spregovima i čeličnom ortotropnom pločom kolnika. međusobno povezana poprečnim nosačima. i to već relativno blizu obale u plitkoj vodi. 14 mm i 16 mm (ležaj). Kod ovakve dispozicije samo jedan stup nalazi se u području vode. visina 70 cm. Debljina hrpta glavnih nosača iznosi od 12 mm (polje). a visina hrpta glavnih nosača je promjenjiva i iznosi u sredini i na krajevima mosta 2. 50. a iznad riječnih stupišta (SI i SII) iznosi 4. Poprečni nosači dolaze na razmaku maksimum od cca 4. 80 i 100 mm.1 TEHNIČKI OPIS MOSTA Trasa autoceste koso prelazi rijeku Savu.50 m. Debljina hrpta je 12 mm.5 cm. Čelična konstrukcija sastoji se od čelične ortotropne ploče debljine 12 mm. a postavlja se preko rijeke Save.

Konstrukcija će se izvesti u zavarenoj izvedbi. Ukupna težina čelične rasponske konstrukcije mosta. Broj montažnih nastavaka određen je u radioničkim nacrtima i iznosi 17. godine. Cjelokupna čelična konstrukcija izraditi će se iz čelika kvalitete S355J2G3 (St.52-3N). na osnovu čega je i izvršen iskaz i proračun težine čelične konstrukcije. Ploča kolnika će se i kod montažnih nastavaka spojiti zavarivanjem. U poprečnom smjeru konstrukcija je u svakom poprečnom nosaču ukrućena poprečnim spregovima.5% za zavarene spojeve.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova do 30 cm. a montažni nastavci predviđeni su sa visokovrijednim pred napregnutim vijcima. Donji pojas poprečnih nosača je debljine 15 mm i širine 25 cm. automatskim EP postupkom. 8 Diplomski rad Antun Rosandić . uključujući dodatak cca 1. a u sukladno standardu EN DIN 10025. Proračun cjelokupne rasponske konstrukcije je proveden prema novom "Pravilniku o tehničkim normativima za određivanje veličine opterećenja mostova" od siječnja 1991. U statičkom proračunu obuhvaćeni su svi nosivi elementi konstrukcije i izvršen je raspored materijala prema pokriću momentne površine. vijke i vezice iznosi cca 1200 tona.

Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 9 Slika 2.1 Izgled i gabaritne dimenzije čelični mosta preko rijeke Save na autocesti Zagreb – Macelj. na dionici Zaprešić – Jankomir [3] Diplomski rad Antun Rosandić .

Na čeličnom dijelu mosta kolnički zastor se sastoji iz sloja specijalnog asfaltbetona "ASFALTIC" ukupne debljine 10 mm. Diplomski rad Antun Rosandić . na dionici Zaprešić – Jankomir tijekom završne faze montaže na gradilištu Predviđa se izvedba krajnjih polja čelične konstrukcije na skeli.2 Fotografija čeličnog mosta preko rijeke Save na autocesti Zagreb – Macelj. Ukupna debljina asfaltnih i izolacijskih slojeva na kolniku čeličnog dijela mosta iznosi 10 . Izolacijski slojevi ispod asfalta kolnika su tipa "ESHA ISOTEX". Potrebno je također izvesti AK zaštitu cjelokupne čelične konstrukcije mosta. Izolacija rubnjaka i zaštitnih traka na čeličnom dijelu mosta izvodi se antikorozivnom i mehaničkom zaštitom na bazi dvokomponentnih epoksidnih smola od "ROAD COAT" materijala.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 10 Slika 2. dok se srednji raspon (100 m) čelične konstrukcije predviđa u slobodnoj montaži ili također kao i krajnji otvori – na skeli.15 mm.

Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 2. Zavareni spojevi klase S su najviše klase i tu se zahtjeva viši opseg metoda kontrole kvalitete.2 ZAHTJEVI ZA KVALITETU Zahtjevi za kvalitetu zavarenih spojeva u domaćoj mostogradnji temelje se još uvijek na propisima starim preko 40 godina. g. Službeni list SFRJ iz 1964. Prema tome standardu zavareni spojevi su rangirani u klase S. I i II. To je tzv. a navedeni su u tablici 2. Suvremeni europski zahtjevi za kvalitetu su jasniji i znatno stroži i oni su definirani standardom HRN EN 25817. 11 Diplomski rad Antun Rosandić .1.

1<1 mm2 ).5 a 4 mm ili ne veće od debljine h < 0.5 s d < 0.5 s h < 0.4 a 4 mm 4% 2% 104 Dopušteno Nedopušteno Opaske Niska B 12 Granične vrijednosti nepravilnosti za skupine ocjene Srednja C Visoka D Nedopušteno 1% d < 0.kutni zavareni spoj c) najveća dimenzija pojedinačne pore 4. Naziv br.4 s d < 0. Dopušteno područje poroznosti mora biti na ograničenoj površini.4 a 3 mm ili ne veće od debljine 2 mm h < 0.kutne zavarene spojeve Najveća dimenzija za crvaste i cjevaste šupljine Kratke nepravilnosti za : . Pukotine 100 Sve vrste pukotina.5 a 4 mm d < 0. osim mikro pukotina ( h .kutne zavarene spojeve Najveća dimenzija za crvaste i cjevaste šupljine h < 0. Kraterska pukotina 3. Gnijezdo pora 2013 Cjelokupno područje jednog gnijezda mora se zbrojiti i izraziti u postocima ( % ) od većeg od područja : obujmice oko čitavog gnijezda ili kružnice promjera jednakog širini zavara.sučeljeni zavareni spoj .5 s h < 0.3 s h < 0.3 a 2 mm ili ne veće od debljine Diplomski rad Antun Rosandić . 2.4 s h < 0.3 s d < 0. Kraterske pukotine ( vidjeti br.kutni zavareni spoj c) najveća dimenzija gnijezda 5.sučeljene zavarene spojeve . Crvaste i cjevaste šupljine 2015 2016 Druge nepravilnosti za : .5 a 5 mm d < 0. Mora se ispitati je li porama pokrivena neka druga nepravilnost. Šupljine i poroznosti 2011 2012 2014 2017 Moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti i garnične vrijednosti : a) najveća vrijednost zbroja na projiciranoj ili lomnoj površini b) najveća dimenzija pojedinačne pore za .3 s d < 0.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova Tablica 2.1 Kriteriji prihvatljivosti pogrešaka u zavarenom spoju sukladno HRN EN 25817 [4] Red.sučeljeni zavareni spoj .sučeljene zavarene spojeve .3 a 2 mm Nedopušteno Nedopušteno h < 0. nepravilnosti Oznaka po ISO 6520 1. ) 2.4 a 3 mm 16 % 8% d < 0.4 s d < 0.5 a d < 0. Moraju biti ispunjeni slijedeći uvjeti i granične vrijednosti nepravilnosti : a) najveća vrijednost zbroja na projiciranu ili lomnu površinu b) najveća vrijednost zbroja za .5 s d < 0.3 a 3 mm 4% d < 0.

4 a 3 mm ili ne veće od debljine h < 0.3 a 2 mm ili ne veće od debljine 7.3 s h < 0.kutne zavarene spojeve Najveća dimenzija za crvaste i cjevaste šupljine 13 h < 0.2 s h < 0.kutne zavarene spojeve Najveća dimenzija za crvaste i cjevaste šupljine Kratke nepravilnosti za : . 2 mm max.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 6. 1. ali samo isprekidane. Nedovoljni provar 402 Zadani provar Stvarni provar Druge nepravilnosti : nedopuštene Kratke nepravilnosti : h < 0.5 s h < 0.5 a 4 mm ili ne veće od debljine h < 0. i ne blizu površine nedopušteno 9.sučeljene zavarene spojeve . Uključak bakra Pogreška u vezivanju 3042 Nedopušteno 8.sučeljene zavarene spojeve . Uključci čvrstih tijela (osim bakra) 300 Druge nepravilnosti za : .1 s max.5 a 2 mm Nedopušteno Nedopušteno h < 0.5 s h < 0.5 mm Nedopušteno h s Slika A h zadani provar stvarni provar Slika B s t stvarni provar zadani provar Slika C Diplomski rad Antun Rosandić .4 s h < 0. 401 Dopuštene.

0 mm h < 0. 7 mm 13. Loše namješten kutni spoj h Prekomjerni ili nedovoljni razmak rebra h<1 mm-0. Preveliko nadvišenje 503 h < 1 mm + +0.1 b max.3 a max.15 b max. 4 mm h < 0. 2 mm a Razmaci. 5 mm stvarna debljina b zadana debljina h < 1 mm + +0.5 mm h 12.1 b max. 5 mm b h max. 3 mm 14 h < 0. 11. Preveliko nadvišenje 502 Blagi prijelaz se dopušta h < 1 mm + +0.15 b h < 1 mm + +0. moraju se u određenim slučajevima izvesti nadomještanjem debljine zavara.5 mm-0.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 10.5 mm h < 1. 3 mm h Diplomski rad Antun Rosandić .25 b max.5 mm-0.1 a max. 4 mm h < 1 mm + +0. 10 mm max.2 a max. Zajed 5011 5012 h Blagi prijelaz se dopušta h < 1.25 b h < 1 mm + +0. koji odgovarajuću vrijednost prekoračuju.

1 mm h a 16. ako je stvarna debljina postignuta dubljim provarom Duge nepravilnosti : nedopuštene Kratke nepravilnosti : h < 0. 2 mm stvarna debljina max. 5 mm h < 1 mm + +0.3 b max.3 a max. 5 mm Slika A . max. Prekoračenje debljine kutnog spoja Za mnoge slučajeve prekoračenje zadane debljine nije razlog za odbacivanje h < 1 mm + +0. 4 mm h < 1 mm + +0. 2 mm t h < 0. 4 mm h < 0. 4 mm h < 1 mm + +0.1 t. max.2 b t b h max. Preveliko nadvišenje u korijenu 504 h < 1 mm + +1.25 t. idealan položaj dobiva se kada se srednje izvodnice dijelova poklapaju ( poglavlje 1.Poprečni zavareni h t t max. max.15 b max. Potkoračenje debljine kutnog spoja Kutni spoj s vidljivim potkoračenjem debljine neće se računati kao pogrešan. 5 mm h < 1 mm + +0.Limovi i uzdužni zavareni spojevi h < 0. h t h t t Slika B . 4 mm spojevi h < 0.6 b max. Ukoliko nije drugačije propisano.2 b max. 3 mm max.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 15 14. 3 mm Diplomski rad Antun Rosandić . Prokapljina 5041 Dopušteno Slučajna mjestimična ispupčenja dopuštena 18 Posmaknutost 507 Granična vrijednost odstupanja svodi se na idealan položaj. 3 mm 17.3 mm + 0.15 t. ) " t " se odnosi na tanju stijenku.5 t.1 a Nedopušteno zadana debljina max. 3 mm stvarna debljina zadana debljina h a 15. max.

Uleknuti korijen 515 a Blagi prijelaz se dopušta h < 1.5 mm h < 1.2 a max.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 19. Prevelika nejednolikost kutnog spoja h z2 512 Podrazumijeva se da asimetričnost kutnog spoja nije izričito propisana. 2 mm 20.25 s ili 0. h4 h3 h5 = h h h1 0.15 s ili 0.15 a Ukupna veličina nepravilnosti h h5 h4 h2 h6 h3 Diplomski rad Antun Rosandić .15 a 509 b h < 0.15 a z1 21.25 a 0. Pogrešan početak zavara 517 Dopušteno Nedopušteno 24. max. vrsti osnovnog materijala i naročito o sklonosti stvaranju pukotina 25. Oštećenje lukom 601 Dopustivost ovisi o daljnjoj obradi površina.05 t. Neispunjeni presjek Nasjeli zavar h t max. 0.2 t. Onečišćenje kapljicama metala 602 Dopustivost ovisi od namjene Za debljine "s" ili "a" < 10 mm mogu se 26. 511 Blagi prijelaz se dopušta Dugačke nepravilnosti : nedopuštene 16 h < 0. 1 mm h < 2 mm + +0. h < 2 mm + +0.5 mm Zajed u korijenu 5013 h 506 Kratke nepravilnosti dopuštene Nedopušteno 22.2 s ili 0.2 a 0.5 mm h h < 1 mm h < 0. Kratke nepravilnosti h < 0. Višestruke nepravilnosti u jednom presjeku h5 h1 h2 h3 h1 h4 propisati posebni uvijeti.5 mm + +0. Preklop 23.1 t.

točka zastoja uz poželjnu prisutnost kontrole.Za segment 5 mosta prilog 1 .) i kontrola i osiguranje kvalitete. Kod točke zastoja uz ugovoreno poželjno prisustvovanje nadzornog organa kontrolnu aktivnost provodi kontrolor proizvođača ukoliko se iz određenih razloga nije pojavio nadzorni organ. . Obzirom na značaj i specifičnosti proizvodne aktivnosti se mogu definirati kao točke.). normative. pogotovo kada se polazi sa stajališta dovoljne. Kada kontrolu provodi djelatnik određene nadzorne kuće.3 SLIJED PROIZVODNIH I KONTROLNIH AKTIVNOSTI PRI IZRADI MOSTA Slijed proizvodnih i kontrolnih aktivnosti pruža mogućost brzog i lakog sagledavanja aktivnosti pri izradi zavarenog proizvoda. To nisu jednostavne aktivnosti. tada se pojedine točke zastoja radi kontrole kvalitete mogu temeljem ugovora i propisa definirati kao točke zastoja uz poželjno prisustvovanje nadzornog organa ili inspektora (Hold Point . dok kod točaka zastoja uz obavezno prisustvovanje nadzornog organa ne smije se nastaviti proizvodnja bez obavljene kontrole od strane nadzornog organa (iako se ovo u praksi gotovo nikada ne dešava).. tlačna proba. i dr. Nakon izrade i usvajanja slijeda proizvodnih i kontrolnih aktivnosti slijedi detaljna razrada tehnoloških operacija – aktivnosti..7. npr. svaku od navedenih aktivnosti potrebno je detaljno razraditi i provesti sve aktivnosti koje obuhvaća priprema proizvodnje (propisati tehnologiju izrade. alate i naprave. te kao točke zastoja uz obavezno prisustvovanje nadzornog organa ili inspektora (Witness Point . S obzirom na značaj tih aktivnosti kontrolu kvalitete u pojedinim točkama (fazama) proizvodnog procesa mogu provoditi neposredni izvođači proizvodne aktivnosti (samokontrola) ili djelatnici službe kontrole i/ili djelatnik ovlaštene nadzorne kuće.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 17 2. Nakon što se izradi slijed proizvodnih i kontrolnih aktivnosti. mehanička ispitivanja. Diplomski rad Antun Rosandić . što jednostavnije. međufazna kontrola.točka zastoja uz obveznu prisutnost kontrole.). odnosno elementarne aktivnosti. kontrola manje složenih sklopova i dr. jasne i nedvosmislene tehnologije. Za to je nužna čvrsta međusobna povezanost iskusnih tehnologa praktičara i radnika koji sudjeluju u izvođenju proizvodnih i kontrolnih aktivnosti. npr.

kvaliteta zavarenog spoja jako ovsi o uvježbanosti i raspoloženja zavarivača dugo vrijeme izobrazbe zavarivača otpadak elektrode 8 – 10 % veliki gubici prskanjem Diplomski rad Antun Rosandić .1 ELEKTROLUČNI POSTUPCI ZAVARIVANJA I SRODNE TEHNIKE ZAVARIVANJU Elektrolučni postupci zavarivanja imaju zajedničko što se toplina za taljenje osnovnog i dodatnog materijala generira u električnom luku uspostavljenom između osnovnog materijala i elektrode.1 REL Ručno elektrolučno zavarivanje obloženom elektrodom Postupak elektrolučnog zavarivanja obloženom elektrodom moguće je primijeniti za zavarivanje i navarivanje svih metala i legura koje se mogu zavarivati taljenjem. Kod nekih radova na montaži postupak je praktično nezamjenjiv.Ručno elektrolučno zavarivanje obloženom elektrodom . Postupak je primjenljiv za sve položaje zavarivanja i navarivanja te sve oblike dijelova koji se zavaruju.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 3 ELEKTROLUČNI POSTUPCI ZAVARIVANJA I SRODNE TEHNIKE ZAVARIVANJU KOJE SE KORISTE U MOSTOGRADNJI U RADIONIČKIM UVJETIMA I NA GRADILIŠTIMA 3.Zavarivanje pod zaštitom praha 18 MIG / MAG . U osnovi se najviše primjenjuju slijedeći postupci: REL EP .1. Nedostaci REL postupka zavarivanja mala brzina zavarivanja što ima za posljedicu nizak učinak 1 – 2 kg/h. Najčešće se primjenjuje kod zavarivanja ne legiranih i nisko legiranih čelika naročito u uvjetima montaže na gradilištima. Uređaji za zavarivanje spadaju u red najjeftinijih.Zavarivanje taljivom elektrodom u zaštitnoj atmosferi 3. Postupci te vrste su najzastupljeniji i nezamjenjivi u metalnoj industriji kod izrade čelične konstrukcije kako u radionicama tako i na gradilištima. Rukovanje uređajima je jednostavno.

Mn. Gorenjem električnog luka topi se elektroda i osnovni materijal te se tako formira šav. 19 Kod ovog postupka luk se uspostavlja između obložene elektrode i osnovnog materijala. Funkcija obloge elektrode osigurava se sastavom obloge i ima višestruki značaj (slika 3. Ti. Ca. pri taljenju obloge formira se troska koja se razlijeva preko taline te tako štiti talinu od utjecaja plinova iz atmosfere i prebrzog hlađenja čime se usporava očvršćavanje taline te ostaje više vremena da nečistoće i plinovi isplivaju na površinu taline. pomoću obloge može se vršiti i legiranje šava tako da se iz obloge nadoknađuju pojedini elementi koji djelomično sagore u toku procesa. pa ionizacija zračnog prostora između osnovnog materijala i vrha elektrode može početi pri nižem naponu lako održavanje električnog luka. Na) čije pare imaju nizak potencijal ionizacije. Taljenjem jezgre elektrode popunjava se žljeb a taljenjem obloge elektrode stvara se zaštitna atmosfera koja štiti talinu od negativnih utjecaja plinova iz atmosfere. plinovi koji nastaju izgaranjem obloge štite električni luk i talinu osnovnog i dodatnog materijala od štetnih utjecaja plinova iz atmosfere.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova pri zavarivanju nastaje veća količina plinova koja je štetna za zdravlje i okolinu jak bljesak od gorenja luka. Osim toga smanjuje se mogućnost nastajanja nepovoljnih struktura u šavu kao posljedica brzog hlađenja. Izgaranjem obloge stvaraju se plinovi i pare koji pospješuju ionizaciju zračnog prostora između osnovnog materijala i vrha elektrode čime se osigurava stabilnost električnog luka. Iz obloge mogu se u talinu dodati elementi koji imaju velik afinitet prema kisiku te ono tvore okside koji isplivaju u obliku troske na površinu šava (Al. Diplomski rad Antun Rosandić . Na taj se način vrši dezoksidacija taline. V). Elektroda se preko držača i zavarivačkog kabela spoji na jedan pol izvora struje za zavarivanje a osnovni materijal pomoću drugog kabela i stezaljke na drugi pol izvora.1): lako «paljenje» električnog luka. Obloga sadrži spojeve (K.

kompaktna Slika 3.oksidne .niska .fino kapljični . Elektrode se razlikuju po kemijskom sastavu jezgre i dimenzijama.srednja Šljaka: .srednja .porozna Prenos metala: .celulozne 20 Na sljedećoj se slici daju osnovne karakteristike glavnih tipova elektroda za REL zavarivanje s obzirom na prijenos materijala u električnom luku.djelomično kristalna .vrlo porozna Prenos metala: . Na jezgru se nanosi obloga prešanjem i naknadnim pečenjem u pećima. Kemijski sastav jezgre elektrode se projektira tako da nakon zavarivanja približno bude kao i osnovni materijal.1 Osnovna svojstva pojedinih tipova elektroda [5] Diplomski rad Antun Rosandić . Prenos metala: .visoka Šljaka: .grubo kapljični Penetracija: .rutilne bazične neutralne .srednje kapljični .kristalna .sprey . penetraciju i katekteristike šljake (troske).fino kapljični Penetracija: .srednje kapljični Penetracija: .mineralno kisele .visoka Šljaka: . Prema vrsti nastale troske razlikuje se nekoliko tipova elektroda: kisele .staklasta . Mehanička svojstva zavara treba da budu bolja nego kod osnovnog materijala jer se time kompenziraju oslabljenja nastala zbog pogrešaka (slabljenja) u zavarenom spoju.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova Jezgra obloženih elektroda izrađuje se od vučene žice standardnih promjera i standardnih duljina.

Obloga im je izrađena na bazi željeznog oksida. Dodavanjem u oblogu više dezoksidanata MnO.šavovi imaju lijep izgled. TiO (rutil) dobivamo mineralno kisele i rutilne elektrode. Zahtjevi koji se postavljaju na elektrode Funkcionalni zahtjevi lako uspostavljanje luka stabilan luk fleksibilan luk (dobro premošćivanje) lagan rad u svim položajima elastična obloga sa visokim električnim otporom 21 Ergonomski zahtjevi malu količinu dimnih plinova neotrovne plinove i isparenja Ekonomski zahtjevi visok učinak topljenja visok koeficijent iskorištenja mali gubici prskanjem lako otklanjanje šljake podnošenje preopterećenja velika brzina zavarivanja dobar izgled površine Diplomski rad Antun Rosandić . Poboljšavaju se mehaničke osobine šava. Kod zavarivanja sa bazičnim elektrodama dobiju se dobre mehaničke osobine i dobra žilavost. Bazične elektrode imaju oblozi visok sadržaj CaO i MnO koji vežu na sebe sumpor te tvore sulfide CaS i MnS i fosfor gdje tvore fosfate (CaO)3P2O5.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova Kisele elektrode primjenjuju se za zavarivanje manje odgovornih spojeva. Šav dobiven upotrebom ove vrste elektrode sadrži znatnu količinu oksida FeO radi toga ima relativno slabije mehaničke osobine. povećava stabilnost električnog luka. troska se lako odvaja.

1. Jedan dio praška se tali i formira trosku na površini šava.2 EP . Elektrolučno zavarivanje pod praškom pogodno je za zavarivanje dugačkih zavara (od 1 do 20 m) u horizontalnom položaju. štiteći ga od naglog hlađenja.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova Metalurški zahtjevi dobre mehaničke osobine odsustvo poroznosti neosjetljivost prema oksidima na površini ne sklonost prema toplim i hladnim pukotinama ne osjetljivost prema vlazi u oblozi 22 3. Uloga praška je identična ulozi obloge kod ručnog elektrolučnog zavarivanja. Proces se odvija pod praškom koji se kontinuirano dovodi ispred žice u žlijeb. Ovaj postupak zavarivanja karakterizira visoka učinkovitost. Najčešće se ovim postupkom zavaruju kutni i sučeoni zavari lamele i hrptova glavnih i poprečnih nosača mosta. Osnovni dijelovi uređaja za zavarivanje pod praškom (slika 3.Zavarivanje pod zaštitom praškom EP Zavarivanje pod zaštitom praškom je elektrolučni postupak kod kojega se električni luk uspostavlja između gole topive žice i osnovnog materijala.2): glava za zavarivanje sa kontakt diznom mehanizam za dodavanje žice spremnik sa prahom za zavarivanje usisavača za povrat neiskorištenog praška mehanizam za hod uređaja jedinica za upravljanje i kontrolu parametara izvor struje povećanja Najčešće se koristi izvedba uređaja sa jednom žicom. ali radi potrebe produktivnosti razvijeni su uređaji: dvije žice trakom Diplomski rad Antun Rosandić .

2 Shema uređaja za zavarivanje pod praškom Izvori struje za zavarivanje su prilagođeni sistemu regulacije tako da postoje: izvori sa blago padajućom statičkom karakteristikom .5 cm/min 23 V A glava izvor struje Slika 3. zaštićena slojem bakra radi ostvarenja boljeg kontakta za dovod struje. izvori sa ravnom ili blago rastućom karakteristikom . promjena dužine luka usporava odnosno ubrzava dotok žice. brzina žice je konstantna a struja i napon se automatski prilagođavaju. Mora biti kalibrirana.3 dovod žice povrat praha 450 32. Dodatni materijal Izbor žice zavisi od kvalitete osnovnog materijala i odabire se prvenstveno uzimajući u obzir metalurške i ekonomske zahtjeve. Prašak Pored fizikalne uloge da štiti luk i talinu od djelovanja atmosfere ima i metaluršku funkciju nadoknade gubitka pojedinih legirajućih elemenata. ne korodirana. Diplomski rad Antun Rosandić .Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova upravljačka jedinica prah 35.primjenjuju se kod unutarnje regulacije.primjenjuju se kod vanjske regulacije.

ili mješavina plinova Ar + CO2). otpaci žice zanemarivi. keramičke pločice. prah) visoka cijena uređaja primjena samo u horizontalnom položaju složeno održavanje uređaja nije moguć vizualni uvid i kontrola električnog luka tijekom zavarivanja 3.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova Na osnovu kemijskog sastava razlikuju se sljedeće vrste praška: kiseli bazični neutralni 24 Prednosti EP postupka: visoka produktivnost velika dubina penetracije ne zahtjeva se posebna priprema žlijeba do 15 mm debljina ušteda dodatnog materijala (rasprskavanja nema.Zavarivanje taljivom elektrodom u zaštitnoj atmosferi MAG postupak zavarivanja je elektrolučni postupak kod kojeg se električni luk uspostavlja između dodatnog materijala (žice koja se kontinuirano dovodi i topi) i osnovnog materijala. znatno učešće osnovnog materijala u formiranju zavara).3 MIG / MAG .1. odlična zaštita električnog luka i taline smanjen utjecaj subjektivnog faktora zavarivača na kvalitetu zavara nema bljeska velika brzina zavarivanja Nedostaci EP postupka: potrebno ga je kombinirati sa REL postupkom ili je potrebna upotreba podloge (bakrene trake. Diplomski rad Antun Rosandić . Električni luk se uspostavlja u zaštitnoj atmosferi aktivnog plina (CO2 .

skrutnuti materijal 4. i 2.troska 9.izvor struje 2.sustav za dovod zaštitnog plina 4.2. Mješavina plinova povoljno utječe na smanjenje površinske napetosti taline.8. Si) koji imaju veći afinitet prema kisiku nego željezo.osnovni materijal 5.3 Shema MAG postupka elektrolučnog zavarivanja [6] Obzirom da CO2 nije inertan na temperaturi koja vlada u električnom luku da se izbjegnu negativne posljedice disocijacije CO2 dodatni materijal se legira sa elementima (Mn.rastaljeni materijal 3.izvor struje Slika 3. 1.električni luk 2. Ovi elementi djeluju dezoksidirajuće na talinu čime se postiže kvalitetan zavar bez poroznosti.6. 2.4 mm namotana na koture standardne veličine. 1.0. Prema načinu izvedbe žice mogu biti: punog presjeka punjene praškom Diplomski rad Antun Rosandić .Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 2 25 5 7 5 9 3 8 1 6 2 4 1 3 4 1.rashladni sustav 1.zaštitni plin 7. Na tržištu se može nabaviti žica za zavarivanje promjera 0.sustav za dovod žice za zavarivanje 3.kontaktna vodilica 6. 1.rashladni sustav 8.gorionik 5. što smanjuje gubitke rasprskavanjem.0.

l. l. količinu rastaljene žice.4 mm.0 mm. Na sljedećoj slici su dani neki od mogućih presjeka praškom punjenih žica. Praškom punjene žice izrađuju se u promjerima od 1. zavarljivost s obzirom na položaj zavarivanja te na mehanička svojstva zavarenog spoja.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova Kod MAG postupka specifična opterećenja A/mm2 su veća nego kod REL postupka zato su potrebni izvori struje sa ravnom karakteristikom. bez obzira na trenutnu razliku u cijeni praškom punjene žice u odnosu na punu žicu. Razlog tome leži u brojnim pogodnostima u odnosu na klasično MAG zavarivanje punim žicama. Prijenos metala u zoni električnog luka izvodi se naizmjenično tehnikom kratkog spoja i štrcajućeg luka gdje je i penetracija najveća. svojstva punjenih žica mijenjaju se ovisno od vrste punjenja i recepture praška.4 mm i 3.0 mm. Dok se pune žice mogu uspoređivati po svojoj zavarljivosti. 26 Diplomski rad Antun Rosandić .6 mm. 2. Radi velikog opterećenja gorionik se dodatno hladi vodom u zatvorenom sistemu. Početak zavarivanja izvodi se kratkim spojem. 2. Struja zavarivanja se podešava auto regulacijom dužine luka a mijenja se brzinom dotoka žice. Specifičnosti MAG zavarivanja praškom punjenim žicama MAG zavarivanje praškom punjenim žicama sa ili bez dodatne vanjske zaštite postaje sve zastupljenije u modernom zavarivanju i izradi zavarenih konstrukcija.2 mm. Punjene žice u jezgri sadrže elemente koji utječu na karakteristike zavarivanja. Zavarivanje se može izvoditi u svim položajima.2 mm. l. a nastavlja se uspostavom luka.

50% Mn i odgovarajuće nizak % Si i P.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 27 Slika 3.4 Presjeci punjene žice [6] Općenito sastav žica je u pravilu jednak sastavu osnovnog materijala ili s većim udjelom legirajućih elemenata i elemenata za dezoksidaciju nego što ih sadrži osnovni materijal. 0. max. Čelik za proizvodnju trake ili cijevi sadrži max. 0-05% Si. Proizvodnja punjenih žica Proizvodnja punjene žice za zavarivanje vrši se u za to odgovarajućem postrojenju.10% C.05-0.5 mm. Granulacija je određena zahtjevom za jednolikim i neprekidnim punjenjem žice u tijeku proizvodnje i kreće se u granicama od 0. 0. Diplomski rad Antun Rosandić . najčešće iz hladnovučene trake ili iz cijevi ovisno o tome da li se radi o šavnoj ili bešavnoj žici. Komponente za jezgru žice (punjenje) moraju zadovoljiti određene zahtjeve po kemijskom sastavu i granulaciji (veličina čestica). Debljina trake ili stijenke cijevi kreče se oko 0.25-0.3 mm.

12-14% što rezultira nižom produktivnošću. bešavnu žicu čine krutom i čvrstom što ima prednosti prilikom transporta.5). Slika 3. a da bi se smanjili visoki udio vodika u metalu zavara i poroznost ostaci sapuna se nakon završetka operacije provlačenja moraju ukloniti. najčešće žarenjem na 250 °C.5 Proizvodnja punjenih žica [6] Kod provlačenja žice na željeni promjer koriste se sredstva za podmazivanje. Relativno debele stijenke žice. Osobina ovih žica je da im je nizak stupanj punjenja.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova a) Bešavna žica 28 Tehnologija proizvodnje bešavne žice zasniva se na čeličnoj cijevi koja se puni praškom i provlačenjem se dovodi na odgovarajući promjer. Najviše se koriste sapuni. Diplomski rad Antun Rosandić . Zbog otvorenog šava ne smiju se koristiti tekući agensi već se uklanjanje sapuna i masnoća sa žice vrši toplinskom obradom. b) Šavna žica U proizvodnji ovog tipa žice postoji više tehnologija. zatvori se i na kraju se dovede na željeni promjer provlačenjem ili valjanjem (slika 3. a svima je zajedničko da se metalna traka provlači kroz valjke za oblikovanje i oblikuje u U-presjek zatim se napuni praškom. Zbog toplinske obrade vanjska površina žice ima karakterističan crno-plavi oksidni sloj.

nema ostataka sapuna .sjajna površina bez oksidnog sloja .Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 29 Slika 3.nizak udio vodika u metalu zavara (<5 ml/100 g) .bolji prijelaz struje u kontaktnoj vodilici i velika stabilnost luka . Žica prolazi kroz više valjaka do konačne redukcije na željeni promjer.produktivnost pri zavarivanju punjene žice veća je nego pri zavarivanju punom žicom Diplomski rad Antun Rosandić .6 Provlačenje i valjanje: tehnologije za proizvodnju punjenih šavnih žica [6] Novija tehnologija za svođenje žice na željeni promjer je tehnologija valjanja.kvaliteta zavarenog spoja jednaka je kao kod REL postupka zavarivanja obloženom elektrodom. Prednosti valjanih žica su: . a bolja nego kod MAG postupka zavarivanja punom žicom .mogućnost visokog stupnja punjenja i do 45% Opće karakteristike primjene praškom punjenih žica su: .

dobra zavarljivost korijena zavara na keramičkoj podlozi.dobro provarivanje i premošćivanje kod zavarivanja opasnosti naljepljivanja .).zbog tlačnog utjecaja troske i sporijeg ohlađivanja ljepši je izgled površine zavara izvedenog punjenom žicom.visoka stabilnost električnog luka u procesu zavarivanja . masnoća površine. nego onaj izveden punom žicom . bez 30 Diplomski rad Antun Rosandić . npr.jednostavno čišćenje zavara pri primjeni metalnim prahom punjenih žica . naročito pri primjeni žica punjenih rutilnim mineralnim praškom . praškom punjena žica nije toliko osjetljiva na nečistoću žlijeba (korozija. Ovdje se navodi jednu od mogućih podjela punjenih žica. koje su izradile zavarivačke udruge različitih država. mogućnost jednostavnije pripreme sa većim tolerancijama . itd.uz primjenu posebnih punjenih žica mogućne je zavarivati više prolaza bez prethodnog čišćenja troske .moguće zavarivanje kutnih zavara većih visina .u odnosu na punu žicu.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova . a time i postizanje velikog koeficijenta taljenja. poroznost i naljepljivanje što je čest slučaj kod MAG postupka zavarivanja punom žicom . bolja produkcija zaštitnih plinova i troske kroz kupku zavara kao i bolje protaljivanje što je u pogledu nečistoće mjesta zavara dobro . što utječe na veliku produktivnost . Postoji više različitih sustava podijele punjenih žica.vrlo dobra mogućnost zavarivanja u svim položajima.vrlo dobra mogućnost mehanizacije postupka pri primjeni rutilnih punjenih žica i robotizacije postupka pri primjeni metalnim prahom punjenih žica .široko područje i jednostavno namještanje parametara zavarivanja .manja je vjerojatnost pojave pogrešaka u zavarenom spoju. korijena zavara.s obzirom na svojstva jezgre praškom punjene žice (brzo skrućivanje troske) moguće je opterećenje velikim jakostima struje zavarivanja.visoka vrijednost žilavosti materijala zavara i mala vjerojatnost pojave pukotina pri primjeni bazičnih punjenih žica.

u obliku punjene trake (za navarivanje) Diplomski rad Antun Rosandić .žice izrađene u obliku profilirane cjevčice koja nije potpuno zatvorena b) Vanjskoj zaštiti u procesu zavarivanja: .za zavarivanje bakra (Cu) i legura bakra .punjenje sastavljeno isključivo ili pretežito od metalnog praha d) Namjeni: .žice izrađene u obliku potpuno zatvorene cjevčice .9 do 4.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova Punjene žice moguće je podijeliti prema: [6] a) Načinu izrade: .punjene žice kod kojih se pri zavarivanju koristi dodatna vanjska zaštita .za zavarivanje visokolegiranih nehrđajućih čelika e) Položaju zavarivanja: .za zavarivanje sučeonih i kutnih spojeva u vodoravnom položaju .5 mm) .u obliku žice (od 0.za zavarivanje niskolegiranih čelika .za zavarivanje čelika postojanih u radu pri povišenim temperaturama .punjenje sastavljeno isključivo ili pretežito od mineralnih tvari • • rutilne punjene žice bazične punjene žice 31 .za zavarivanje čelika postojanih u radu pri nižim temperaturama .za zavarivanje nehrđajućih čelika .za zavarivanje aluminija (Al) i legura aluminija .samozaštite punjene žice c) Sastavu punjenja: .za zavarivanje u svim drugim položajima f) Obliku: .

sučeoni.naliježući. Glavni parametri zavarivanja su: a) jakost struje zavarivanja b) napon električnog luka c) brzina zavarivanja d) promjer žice e) količina i vrsta zaštitnog plina Osim navedenih parametara zavarivanja na kvalitetu zavarenog spoja utječu i dužina slobodnog kraja žice. Zahtjevi koji se postavljaju na izbor pripreme žlijeba su: otvor treba da bude minimalan i dovoljan za ostvarenje kvalitetnog spoja sa što manje deponiranog materijala treba da svojim oblikom olakšava postizanje kvalitetnog spoja treba da bude prilagođen raspoloživim resursima za obradu ruba treba da bude prilagođen postupku zavarivanja 32 Diplomski rad Antun Rosandić . .Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova g) Vanjskom izgledu: . .2 IZBOR POSTUPAKA ZAVARIVANJA I ŽLIJEBOVA Zavarene spojeve prema međusobnom položaju dijelova koji se zavaruju mogu biti: . .T-spoj. te oblik spoja i položaj zavarivanja. .rubni.preklopni.s tamnom (oksidiranom) ili svijetlom površinom Najveći utjecaj na kvalitetu zavarenog spoja kod MAG zavarivanja imaju parametri zavarivanja. Parametri zavarivanja biraju se s obzirom na vrstu i debljinu materijala koji se zavaruje.kutni: . .prirubni. 3. Iz tog razloga izbor optimalnih parametara zavarivanja jako je bitan.križni. a utvrđuju se ispitivanjem na probnim uzorcima. .s pobakrenom površinom .

Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova Na sljedećoj se slici daje prikaz osnovnih oblika žlijeba za zavarivanje i položaji zavarivanja sukladno HRN EN i ASME standardu.7 Osnovni oblici pripreme žlijebova za zavarivanje i oblici zavarenih spojeva [7] Diplomski rad Antun Rosandić . Sučeoni: 33 (sa žljebljenjem korijena) (sa provarom korijena) Kutni: T-spoj Preklopni Rubni Križni Naliježući Prirubni Slika 3.

nakon postignute temperature na metal se kroz sapnicu u gorioniku dovodi pod pritiskom mlaz čistog kisika i tako vrši izgaranje metala – odnosno rezanje. Diplomski rad Antun Rosandić .3 TEHNIKE SRODNE ZAVARIVANJU 3.8 Položaji zavarivanja sukladno HRN EN i ASME standardima [6] 3. Pomoću plinskog gorionika metal se zagrijava do temperature izgaranja.3.1 Rezanje plinskim plamenom Plinsko rezanje je postupak razdvajanja metala izgaranjem metala u mlazu čistog kisika. Proces se dalje odvija autogeno jer se oksidacijom slojeva metala oslobađa nova količina topline koja omogućava izgaranje daljnjih slojeva metala.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 34 Slika 3.

Povećanjem % legirajućih elemenata povećava se Diplomski rad Antun Rosandić . aluminij i njegove legure. Postupak plinskog rezanja se primjenjuje za izradu dijelova iz čeličnog lima i dijeli se ovisno o načinu vođenja gorionika na : strojno (u novije vrijeme numeričko upravljanje) ručni postupak (za pripremu ivica i tamo gdje strojno nije moguće) 35 Proces izgaranja čelika se odvijana sljedeći način: 3Fe + 2O2 = Fe3O4 + toplina Plinovi koji se najčešće koriste za plinsko rezanje su: Kao gorivi plin: - (3.1) Acetilen Propan . U slučaju neispunjenja ovog uvjeta rastaljeni metal se rasprskava pod pritiskom mlaza kisika i rezanje nije moguće.C3H8 - Kisik O2 Uvjeti koji se trebaju ispuniti da bi proces rezanja bio izvediv: temperatura izgaranja metala u struji kisika mora biti niža od temperature topljenja.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova Gorionik za rezanje omogućava izvođenje procesa služi da održava gornju površinu metala na temperaturi izgaranja. Ovaj uvjet ne ispunjavaju svi čelici. te dovođenje mlaza kisika na površinu metala. temperatura topljenja oksida ne smije biti veća od temperature topljenja metala jer oksidi u krutom stanju stvaraju sloj koji sprečava dodir kisiku sa metalom.butan Za rezanje: C2H2 C4H10 . Oksidi u tekućem stanju su povoljni za širenje reakcije. ovaj uvjet ispunjavaju svi čelici. količina topline oslobođena izgaranjem metala u struji kisika uz dovođenje topline iz plamena mora biti dovoljna da okolinu reza održava na temperaturi potrebnoj za početak rezanja.

2%. Postoje dva osnovna principa rezanja plazmom: plazma rezanje sa direktnim lukom primjenjuje se za rezanje električki vodljivih materijala.2 Rezanje plazmom Plazma je visoko energetska pregrijana smjesa plinova u električnom luku istosmjerne struje. moguće ga je plinski rezati ukoliko C ne prelazi 0.3. Si do 4% W do 10% C do 0. Energija plazme nastala iz električnog luka koja pri udaru iona i atoma na anodu (osnovni materijal) doseže temperaturu i do 30 000 oC. 3.3% ukoliko prelazi 0.3%. Ukoliko se ne predgrijava dolazi do pojave mikro pukotina koje mogu biti duboke i opasne. Granični sadržaji legirajućih elemenata: Cr do 2% već otežano rezanje iznad 5% ne može se rezati. gdje su molekule disocirane i djelomično ionizirane.3%. 36 Prednosti ovog sustava su: Diplomski rad Antun Rosandić .3% potrebno ga je predgrijavati na temperaturu (200 – 400)o C radi smanjenja pojave tvrdih struktura u zoni trzanja. Zbog visoke koncentracije energije postupak se koristi se za rezanje svih vrsta materijala. Mn do 13% moguće ga je plinski rezati ukoliko C ne prelazi 0. Električni luk se uspostavlja između volframske elektrode i stjenke gorionika. Ni do 35% moguće ga je plinski rezati ukoliko C ne prelazi 0. Na izradi čelične konstrukcije mosta Zaprešić korišten je postupak plinskog rezanja kako strojni tako i ručni postupak. gdje se predmet koji se reže priključuje u strujni krug kao anoda plazma rezanje sa indirektnim lukom primjenjuje se i za rezanje električki ne vodljivih materijala.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova temperatura početka izgaranja pa količina dovedene topline iz plamena nije dovoljna da se takav čelik počne rezati.

Površine zaštićene postupkom metalizacije kod montaže čelične konstrukcije mosta prenose dinamička i statička opterećenja.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova manji napon luka lakše održavanje luka (što naročito dolazi do izražaja kod ručnog postupka rezanja) Debljine materijala koje se mogu rezati plazmom su znatno manje nego kod plinskog rezanja a ovise o vrsti i snazi uređaja a orijentacijske mogućnosti ovisno o raspoloživoj opremi su: . a takvi tarni spojevi potpuno prenose sile trenjem.3. Diplomski rad Antun Rosandić .vijcima). Zaštita se izvodi s ciljem postizanja propisanog zadovoljavajućeg koeficijenta trenja µ među tarnim površinama u spoju.3 Zaštita tarnih površina naštrcavanjem materijala Postupak metalizacije naštrcavanjem u mostogradnji izvodi se u svrhu zaštite i pripreme tarnih površina spojeva s visoko vrijednim vijcima (VV. potrebna upotreba osobnih zaštitnih sredstava za operatere. 3. 37 Na izradi čelične konstrukcije mosta Zaprešić postupak rezanja plazmom nije korišten iako stroj instaliran za plinsko rezanje ima instalirano i plazma rezanje ali ne postoji instalirana oprema za odsisavanje i filtriranje plinova.za strojno rezanje do 125 mm .za ručno rezanje do 50 mm Prednosti primjene plazma tehnike za rezanje materijala: brzina rezanja je znatno veća nego kod plinskog rezanja površina reza je čista i nije potrebna nikakva naknadna obrada (pozicije nakon rezanja mog ići bez posebne pripreme na ugradnju) Nedostaci plazma tehnike za rezanje materijala: zagađenje okolne ioniziranim česticama (potrebna oprema za odsis plinova nastalih pri plazma rezanju).

vrši se brtvljenje svih tarnovijčanih spojeva na samim rubovima spojnih ploča (elemenata). Ukoliko se metalizirane površine ne ugrađuju odmah. 80 % i temperaturi metala iznad rosišta zraka. proizvod “Metco”. BSa 3 po HRN ISO 8501-1 ili HRN EN ISO 12944-4. Budući se nakon završene metalizacije tarnih površina vrši spajanje istih s VV-vijcima i pritezanje. Potrebna prosječna hrapavost od 40-60 mikrona dobivena sačmarenjem ispituje se odgovarajućim mjeračem ili usporedbom standardne odgovarajuće pločice («rugotest»). Nakon završnog pritezanja tj. preporučuje se manipulacija s metaliziranim površinama uz čiste i suhe rukavice.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova Postupak se koristi za sve tarne spojeve s VV-vijcima (klase 10. a debljina metaliziranog sloja mora biti prosječno 100-150 mikrona prema HRN U. Brtvljenje se vrši pomoću trajno elastičnog kita (preporuka je poliuretanski jedno-komponentni kit) preko Diplomski rad 38 Antun Rosandić . Odmah nakon sačamrenja. Širina metaliziranog pojasa je oko 100 mm (80-120 mm). Žica mora biti promjera 33. acetilen 1 bar. 150 mm pod kutom 70-80°. brzina pomaka 35-40 m/min. vrši se zaštita sačmarenih površina metalizacijom žicom – štrcanjem pomoću plinskog plamena. Radna temperatura kod izvedbe zaštite je kao i za izvedbu AKZ-e od 5-40 °C. iste je potrebno zaštititi papirom za ambalažu i odložiti u natkrivenom prostoru. Pripremu površine tarnih spojeva treba vršiti abrazivnim čišćenjem (sačmarenje) tako da zadovoljava uvjete trećeg stupnja čišćenja prema propisu za zaštitu čeličnih konstrukcija od korozije tj. radni tlak zraka 6.140/85.5% Al. Za metalizaciju se može primijeniti pištolj 11E. plinsko punjenje (kisik 28 bara. pri vlažnosti zraka max.5 mm kvalitete AlMg 5 (99. Ocjena čistoće sačmarenja kontrolira se vizualno uspoređujući sa slikovnim prikazom navedenih standarda. Udaljenost pištolja od površine je cca.E7. a najkasnije nakon 2 sata. kontrole pritegnutosti svih vijčano-tarnih spojeva s VVvijcima a prije nanošenja završnog premaza na vanjske površine čelične konstrukcije mosta pa tako i vanjske površine vijčano tarnih spojeva. a sama metalizirana prevlaka se nanosi više puta unakrsnim prskanjem dok se ne dobije željena debljina.5 bara).C2. 5% Mg ) prema HRN C.9 ) kod montaže segmenata čelične konstrukcije mosta Zaprešić.100.

Procedura verifikacije postupka zavarivanja treba biti napravljena što je moguće kvalitetnije. Nastojanje je da se uvijek unaprijedi tehnologija zavarivanja pa se dosadašnja iskustva (vlastita i iskustva drugih) iz proizvodnje i eksploatacije zavarene konstrukcije mogu koristiti u nastojanju izbora optimalnih parametara zavarivanja i povećanja sigurnosti.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova kojeg je moguće nanošenje antikorozivnih premaza. troškovima. pouzdanosti i raspoloživosti zavarene konstrukcije. VI 2004. ASME sec. 39 3. vrijedila HRN EN 288). odnosno u kojoj mjeri. rokovima izrade. Na slici 3. Detaljna razrada pojedinačnih aktivnosti vezano uz projektiranje tehnologije zavarivanja podrazumijeva prije svega verifikaciju (certificiranje. Globalno projektiranje tehnologije izrade zavarene konstrukcije podrazumijevalo bi prije svega slijed proizvodnih i kontrolnih aktivnosti u izradi konstrukcije. Koncepcija slijeda proizvodnih i kontrolnih aktivnosti tijekom izrade zavarene konstrukcije ovisi o čitavom nizu čimbenika: raspoloživoj opremi i kadrovima. Ako nema Diplomski rad Antun Rosandić . a kit se nanosi isključivo na suhu i čistu podlogu površina koje se brtve. Nakon verifikacije postupka zavarivanja od strane akreditirane institucije i određene inspekcijske kuće. IX).4 WPAR (PQR) i WPS DOKUMENTI Projektiranje tehnologije izrade zavarenog proizvoda ili konstrukcije može se razmatrati u globalnom (širem smislu) i lokalnom (užem smislu). Prva varijanta prijedloga atesta postupka ovisi o tome da li postoje iskustva i saznanja o zavarljivosti odabranog materijala ili ne. a koja treba biti provedena na odgovarajući način od strane atestiranih zavarivača (npr. Kriterij za uporabu kita daje njegov isporučitelj. ISO 15614-1:2004 (do 15. radnim uvjetima … Nakon što se usvoji globalna koncepcija slijeda proizvodnih i kontrolnih aktivnosti. a uz što kraće trajanje kako bi aktivnosti zavarivanja na konstrukciji mogle započeti i završiti u predviđenim rokovima. zahtjevima za kvalitetu.9 se daje shematski prikaz slijeda aktivnosti kod verifikacije postupka zavarivanja. atestiranje) postupaka zavarivanja sukladno ugovornim zahtjevima (npr. prema standardu HRN EN 287-1:2004). pristupa se izradi pojedinih specifikacija postupaka zavarivanja (SPZ. pristupa se detaljnoj razradi pojedinačnih aktivnosti vezano uz primjenu tehnologije zavarivanje. WPS) koje sadrže osnovne informacije dostatne za provedbu zavarivanja sukladno predviđenoj koncepciji izrade zavarene konstrukcije ili proizvoda. lokaciji.

U slučaju pozitivnih rezultata izdaje se atest postupka i dostavlja se izvođaču zavarene konstrukcije.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova dovoljno podataka potrebno je provoditi ciljane probe zavarljivosti i eventualne probe koje će dati pouzdanu procjenu ponašanja zavarenog spoja u uvjetima eksploatacije. a uz mogućnost prisutnosti ovlaštene osobe za nadzor zavarivačkih radova. inženjer zavarivanja izrađuje specifikacije postupka zavarivanja sa podacima temeljem kojih zavarivač ili operater automata za zavarivanje pristupa zavarivanju. Nakon provedbe zavarivanja (i eventualne naknadne toplinske obrade ako se tehnologijom predviđa). 40 Diplomski rad Antun Rosandić . Specifikacija postupka zavarivanja treba biti jasno istaknuta i dostupna na radnom mjestu. potrebe opreme za zavarivanje. Primjena računala može skratiti vrijeme potrebno za te aktivnosti. Ona je na određeni način vlasništvo tvornice i može biti poslovna tajna proizvođača zavarene konstrukcije. a uz nazočnost ovlaštene osobe za nadzor zavarivačkih radova. nema osnove za izdavanje atesta i cjelokupna se procedura ponavlja. Sukladno zahtjevima za kvalitetu. Jednom verificirana i provjerena tehnologija zavarivanja može se primjenjivati u proizvodnji toliko dugo dok se ne promjeni niti jedan od uvjeta pod kojima je ta tehnologija odobrena. Sljedeći je korak provedba eksperimentalnog zavarivanja uz registriranje svih relevantnih parametara zavarivanja. U slučaju da rezultati ispitivanja svojstava zavarenog spoja u laboratoriju akreditirane institucije nisu zadovoljavajući. Temeljem verificiranog atesta postupka. potrebnog broja zavarivača i dr. probne se ploče upućuju na ispitivanje u ovlaštene (akreditirane) laboratorije. smanjiti troškove i unaprijediti kvalitetu tehnologije zavarivanja i zavarene konstrukcije. najviše ovisi o znanju i iskustvu tehnologa zavarivanja – europskog inženjera zavarivanja. Trajanje i troškovi procedure verifikacije tehnologije zavarivanja i izrade odgovarajućih specifikacija postupka zavarivanja. provode se potrebna ispitivanja i izdaju dokumenti koji determiniraju kvalitetu zavarenih spojeva.. odnosno verificirana. kao i proračuni različitih normativa.

brzina zavarivanja. dogrijavanje . Dodatni materijal je praškom punjena žica FLUXOFIL 19 HD (OERLIKON). radove Ispitivanja metodama kontrole bez razaranja Ispitivanja razaranjem Prijedlog WPS-a specifikacije postupka zavarivanja Zavarivanje ispitne ploče & Registriranje parametara zavarivanja pri zavarivanju ispitne ploče Zapisnici ispitivanja sa i bez razaranja .plan zavarivanja ..9 Procedura pri projektiranju tehnologije zavarivanja [8] 3.ostali pomoćni računalni programi 41 Akreditirani laboratorij + Nadzor inspektora za zavar..redni broj i oznaka procedure .ispitivanja zavarljivosti .položaji zavarivanja . Welding procedure Approval Record . IX) WPS 1 WPS 2 WPS ..predgrijavanje. dimenzije.WPAR (ISO 15614-1:2004 ) Procedure Qualification Record .baze "znanja" ..baza podataka o osnovnom materijalu (grupa.4.procjena glavnih parametara zavarivanja (jakost struje i napon.. Izgled makro presjeka zavarenog spoja je prikazan na sljedećoj slici: Mikrostruktura pojedinih zona zavarenog spoja je prikazana na sljedećoj slici: Diplomski rad Antun Rosandić .. Slika 3. Osnovni materijal je čelik S355J2G3 (EN 10025) debljine 12 mm.) .. polaritet .PQR (ASME sec.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova ..1 Primjer PQR i WPS dokumenata karakterističnih zavarenih spojeva na mostu [3] Verifikacije karakterističnog sučeonog zavarenog spoja na mostu U radu se daju rezultati atesta postupka zavarivanja sučeonog spoja u vertikalnom položaju zavarivanja (PF).. međuprolazna temperatura.tehnika pripreme žlijeba za zavarivanje . tip .dodatni materijal .iskustveno dobiveni podaci . Primjenjeni postupak zavarivanja je poluautomatsko MAG zavarivanje praškom punjenom žicom (oznaka postupka zavarivanja 136) u dodatnoj plinskoj zaštiti (100% CO2).) .

300 : 1 - 2 % Nital Slika 3.10 Makro i mikro prikaz elemenata sučeonog zavarenog spoja Diplomski rad Antun Rosandić . 300 : 1 - 2 % Nital o 3 . 300 : 1 - 2 % Nital o 2 .Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 42 o1 o2 o3 o 1 .

ispitivanje granice razvlačenja. zonu utjecaja topline i zonu taljenja). izduženja. zatezne ili vlačne čvrstoće.1 Rezultati tvrdoće HV 10 izmjereni na zavarenom uzorku Osnovni materijala Osnovni materijal Linija mjerenja 1 -15 16 . ISPITIVANJE TVRDOĆE HV 10 S355J2G3 S355J2G3 Slika 3.11 Shematski prikaz lokacija mjerenja tvrdoće na zavarenom uzorku Tablica 3.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 43 Na spomenutom zavarenom spoju provedena su i ostala ispitivanja mehaničkih svojstava: ispitivanje tvrdoće po metodi HV 10 (za osnovni materijal.30 ZUT Zavar ZUT 186 186 184 187 186 184 207 203 224 225 236 240 226 224 227 224 227 226 236 242 228 230 214 208 184 186 186 186 186 185 Diplomski rad Antun Rosandić . udarne žilavosti i probe savijanja.

.2/1..20 60 58 59 66 61 51 60 58. [mm x mm] 1 2 Temp.5 a) Br.. S=Bočno Temeljem provedenih ispitivanja od strane akreditiranog laboratorija i pozitivno ocjenjenih rezultata ispitivanja u tvornici se pristupa izradi WPS/SPZ procedura. .4 Rezultati pokusa savijanjem dobiveni na epruvetama iz zavarene ploče POKUS SAVIJANJEM. [°C] 1 Radnja loma [J] 2 3 Σn/n [J] TW TW SG-AW HAZ 10 X 10 . a na njemu je upisana šifra koja dotični WPS dokument povezuje sa odgovarajućim WPAR dokumentom koji je dostupan u službi zavarivanja.3 22 = Osnovni materijal = Čisti zavar GW GW **) TW = Pop.2 Rezultati vlačnog pokusa dobiveni na kidalici VLAČNI POKUS Br. W= Korijen. 355 [N/mm2] [N/mm2] 490 -630 Mjesto Tip** Dimenzije Re Rp 0..3 Rezultati udarne radnje loma izmjereni na epruvetama iz zavarene ploče UDARNA RADNJA LOMA ISO-V Br.10570 Z Mjesto loma ***) Opaska 1 2 TW TW 12. 30 (2.T. D D W W 180 180 180 180 30 30 30 30 39.Nr.3 Tablica 3. Mjesto Tip** Kut svijanja Opaska ) L0 [mm] Lk [mm] 3 4 5 6 TW . Tablica 3. Diplomski rad Antun Rosandić .U. Mjesto Položaj žljeba Dimenzije.1 x 25 418 407 628 621 ***) GW SG 22.1 39 39. .presjek zavara AW = Čisti zavar WEZ = Z. 22 [%] -W. Instrukcija za zavarivanje koje se distribuiraju na radna mjesta na način da su dostupna zavarivaču i ostalim osobama čija je djelatnost vezana uz izvođenje i kvalitetu dotičnog zavarenog spoja.2 39. . [N/mm2] Zahtijevane vrijednosti min.1 Bez pukotina **) D=Lice.0 Rm A5 [%] an / on / on L0 [mm]: Min. tj.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 44 Tablica3. WPS sadrži samo osnovne instrukcije nužne za izvođenje zavarivanja.

Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 45 WPS Slika 3.12 WPS/SPZ dokument izrađen temeljem provedenih i predstavljenih rezultata ispitivanja tijekom procedure verifikacije postupka zavarivanja (WPAR) [3] Diplomski rad Antun Rosandić .

300 : 1 - 2 % Nital Diplomski rad Antun Rosandić . 300 : 1 - 2 % Nital o 2 .5. su identični kao u prethodnoj točki). položaj zavarivanja i dr. zaštitni plin. Svi ostali podaci vezani uz postupak zavarivanje (osnovni i dodatni materijal.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova Rezultati verifikacije karakterističnog kutnog zavarenog spoja na mostu [3] 46 U nastavku se daju podaci vezani uz verifikaciju postupka tipskog kutnog zavarenog spoja limova debljine 20 i 30 mm slika 3. o1 o2 o3 o4 o5 o 1 .14 i tablica 3.3.13 .

300 : 1 UZORAK BR.24 188 188 190 185 188 187 227 210 223 217 263 249 243 239 287 275 279 269 230 228 230 228 232 222 230 226 236 226 233 228 277 258 283 258 257 242 254 235 220 224 225 220 190 185 188 190 188 187 Osnovni materijala ZUT Zavar ZUT Osnovni materijal 1R Diplomski rad Antun Rosandić . Limija mjer.24 1 – 15 1L 16 . ISPITIVANJA TVRDOĆA HV 10 1L 1R Slika 3. 300 : 1 - 2 % Nital Slika 3.5 Rezultati tvrdoće HV 10 izmjereni na zavarenom uzorku Br. 300 : 1 2 % Nital o 4 .Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova o 3 . o1 o2 o3 o4 o5 Osnovni mat.14 Makro prikaz elemenata kutnog zavarenog spoja i shematski prikaz lokacija mjerenja tvrdoće na zavarenom uzorku Tablica 3. 1 – 15 16 . S355J2G3 ZUT Struktura zavara ZUT Osnovni mat.13 Makro i mikro prikaz elemenata sučeonog zavarenog spoja. S355J2G3 2 % Nital 47 o 5 .

donji dio zavara se zavari REL postupkom u nadglavnom položaju sa vađenjem korjenskog zavara žljebljenjem i brušenjem. Diplomski rad Antun Rosandić . Korjeni zavar spoja se također zavaruje REL postupkom i služi kao dodatna podloga za EPP postupak kojim se zavaruje navedeni spoj.1 DETALJI ZAVARA KARAKTERISTIČNI ZA MOSNE KONSTRUKCIJE Na mostu se može uočiti više karakterističnih detalja konstrukcijskog oblikovanja. U želji da se istaknu detalji konstrukcijskog oblikovanja kod kojih se zahtjeva visoka kvaliteta zavarenih spojeva.2 je zavar sa podlogom (čeličnom) koja se zavaruje REL postupkom u nadglavnom položaju na montaži. Slika 4.1 Detalj pripreme sučeonog asimetričnog montažnog X spoja – poprečni zavar na orto ploči Uzdužni zavar orto ploče slika 4.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 48 4 DETALJI KONSTRUKCIJSKOG OBLIKOVANJA NA MOSTU 4. Priprema prilagođena za REL+EPP zavarivanje slika 4. u nastavku se daju primjeri karakterističnih detalja. Nakon toga slijedi zavarivanje sa vanjske(gornje) strane EPP postupkom.1.

Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova

49

Slika 4.2 Detalj pripreme montažnog uzdužnog zavarenog spoja orto ploče Zavarivanje donje lamele glavnog nosača slika 4.3 se izvodi REL postupkom bazičnom elektrodom uz predgrijavanje prije pripajanja i zavarivanja + dogrijavanje na temp. (200 300ºC) nakon zavarivanja u trajanju 3 - 4 sata. Po završetku dogrijavanja zavareni spoj omotati mineralnom vunom za visoke temperature. Dogrijavanje se izvodi u svrhu reduciranja vodika izmetala zavara.

Slika 4.3 Detalj pripreme montažnog poprečnog zavarenog spoja donje lamele

Diplomski rad

Antun Rosandić

Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova

50

Za zavare na slikama 4.4 - 4.7 koji prikazuju detalje zavara uzdužnih koritastih ukruta i ukrućenja hrpta glavnog nosača «L» profilom odabrani postupak zavarivanja je MAG prahom punjenom žicom (rutilna obloga) u zaštiti CO2 plina. Problematika vezana za izvedbu kutnog zavara između hrpta poprečnog nosača i ortoploče slika 4.4 te uzdužne «L» ukrute i hrpta poprečnog nosača slika 4.5 je u tome da je otežano kvalitetno izvođenje kompltanog zavara zbog nepristupačnosti sa donje strane jer je gorionik za MAG postupak prevelik u odnosu na 35 mm visine oslobođenog prostora naponskim okom. Potrebno je naknadno dorađivati REL postupkom što uzrokuje dodatne troškove.

Slika 4.4 Detalj zavarivanja uzdužnih koritastih ukruta sa orto pločom i poprečnim nosačima mosta

Diplomski rad

Antun Rosandić

Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova

51

Slika 4.5 Detalj ukrućenja hrpta poprečnog nosača (stojnog lima) «L» profilom

Slika. 4.6 Detalj spojnog mjesta sekcije mosta

Diplomski rad

Antun Rosandić

slika 4.zebra") slika 4.7 Detalj ukrućenja vertikalnog (stojnog) lima «L» profilom – izvedba na konstrukciji 4. Ukrupnjavanje podsklopova se radi na ravnoj podlozi ("tzv. Nakon završene probne montaže slijedi čišćenje (pjeskarenje) i AKZ (temeljna zaštita).2 SPECIFIČNOSTI IZRADE SEGMENATA MOSTA U RADIONIČKIM UVJETIMA I MONTAŽE NA GRADILIŠTU Dosadašnji način izrade mostova u postojećim uvjetima tvornice daje zadovoljavajuće rezultate.9. Takvi zavareni segmenti se transportiraju na plato gdje se vrši probna montaža (simulira se stvarni položaj mosta).8 gdje se slažu i zavaruju elementi za svaki pripadajući segment uz pomoć naprava. Svaki segmenat mosta se sastoji od niza podsklopova koji se sastavljaju i zavaruju u jednu cjelinu sa odabranim postupcima zavarivanja koji su ukratko opisani u detaljima konstrukcijskog oblikovanja.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 52 Slika 4. Diplomski rad Antun Rosandić .

Sva se zavarivanja izvode od sredine mosta prema krajevima. Nakon tih zavara zavaruju se uzdužni zavari na hrptovima glavnih nosača – uzvodni i nizvodni.8 Izrada sklopa ortoploče mosta Zaprešić – Jankomir Slika 4.9 Probna montaža mosta Zaprešić . Zavarivanje počinje uzdužnim zavarima na orto ploči. Za dovođenje dijelova segmenta u projektirani položaj na montaži se koristi montažni pilon slika 4. Zatim slijedi zavarivanje vertikalnih Diplomski rad Antun Rosandić .10.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 53 Slika 4. Nakon toga se zavaruju zavari na poprečnim nosačima.Jankomir Na gradilištu montaža kreće od stupova prema upornjacima na jednu i drugu stranu paralelno do upasnog segmenta koji se zadnji ugrađuje.

Nakon zavarivanja takva pomagala treba odstraniti plinskim rezanjem ili žljebljenjem . Zavarivanja izvode atestirani zavarivači uz korištenje odgovarajućih i osušenih elektroda. Kod zavarivanja se koriste montažna pomagala za čija zavarivanja vrijede ista pravila kao i za konstrukciju. Takav redoslijed važi i za ostale segmente mosta. te se zavaruju poprečni zavari između orto ploča i donjih lamela hrptova glavnih nosača.Jankomir Diplomski rad Antun Rosandić . te naknadnim brušenjem uz osobitu pažnju kako ne bi došlo do oštećenja površina na koje su zavarena.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 54 zavara na poprečnim nosačima. Kad su gotova zavarivanja navedenih elemenata zavaruju se ostaci ne dovršenih zavara iz radionice na dužinama 300 – 400 mm. Takva pomagala trebaju biti iz odgovarajućeg niskolegiranog čelika garantirane zavarljivosti.10 Montaža mosta Zaprešić . Istim redoslijedom se zavaruje i slijedeći segment. Nakon toga slijedi ispitivanje zavara prema planu kontrole te ugradnja upasnih elemenata uzdužnih koritastih ukruta i "L" profila. Slika 4.

operacije se mehaniziraju. kriteriji prihvatljivosti. dimenzije proizvoda. ugovor u kome se definiraju zahtjevi za kvalitetu i pouzdanost. proizvodne operacije npr. 2. izbor materijala. radne površine. Moguće je Diplomski rad Antun Rosandić . 5. Konstrukcijsku razradu treba raditi tim sastavljen od stručnjaka koji poznaju proizvodne mogućnosti proizvođača proizvoda. rokovi.3 MOGUĆNOSTI SMANJENJA TROŠKOVA I POVEĆANJA POUZDANOSTI 55 Promatramo li životni vijek proizvoda uočit ćemo slijedeće faze od nastajanja do korištenja: 1. Tu spadaju raspoloživi kadrovi. TIG. Zbog velikog utjecaja projektiranja na izbor materijala neophodno bi bilo da zajednički rade projektant (konstruktor) i tehnolog zavarivanja. MIG. načine zavarivanja (EPP. oblik i metode kontrole i dr. Svaka varijanta će dati određenu pouzdanost funkcioniranja proizvoda u predviđenim uvjetima eksploatacije i određene troškove. ponekad će se koristiti lim debljine 20 mm umjesto 16 mm. Za izradu u radionici i montažu na gradilištu izabiru se postupci obrade i zavarivanja. postupci. jer se za duže vrijeme ne može nabaviti lim 16 mm odgovarajuće kvalitete. Na taj način će biti moguće isti proizvod možda jeftinije ali i kvalitetnije proizvoditi. osiguranje i kontrola kvalitete u proizvodnji i montaži. Npr.…) oblik žlijeba. kapacitet. 6. propisi.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 4. kadrovi se šalju na izobrazbu. oblici žljebova i dodatni materijali. klasifikaciju elemenata ( zavarenih spojeva) i sistema. Nabavlja se nova oprema. eksploatacija. osiguranje i kontrola kvalitete u eksploataciji. Proizvodne mogućnosti poduzeća su često puta uvjetovane i situacijom na tržištu ( rokovi i cijena materijala. 4. opreme. kadrovi i rokovi. oprema. izrada i montaža. Unutar jednog poduzeća proizvodne mogućnosti se mijenjaju vremenom. radna površina. Mijenjat se može: materijal. oblik. Ono rješenje koje daje traženu pouzdanost funkcioniranja proizvoda u predviđenim uvjetima eksploatacije uz najmanje troškove je najbolje rješenje. projektiranje i konstruiranje obuhvaća proračun. strojevi. Bitno je napomenuti da bitnu ulogu imaju proizvodne mogućnosti i vrijeme odnosno trenutak u kojem se proizvod radi. režimi. 7. 3. U svakoj od navedenih faza moguće je dati različita rješenja. dijelova i usluga ).

dodatnog materijala.1 dani su preporučljivi parametri zavarivanja za rad sa WELDYCAR prenosivim kolicima. 4.4 MOGUĆNOSTI PRIMJENE AUTOMATIZACIJE Tijekom izrade mosta Zaprešić – Jankomir primjenjivano je mehanizirano EP zavarivanje. Nedostaci uređaja su: primjena uređaja ograničena na zavare koji su duži od 1 metra. Diplomski rad Antun Rosandić . lagana i robusna. U tablici 4.11. žljebova. okomitoj ili nagnutoj ravnini. strojeva ali uvijek sa ciljem postizanja zahtijevane kvalitete uz najniže troškove. nude kvalitetu automatskog zavarivanja. WELDYCAR su autonomna i prenosiva kolica s četiri kotača. Rade kao nosač MAG gorionika krećući se uzduž zavara sa mogućnošću njihanja gorionika.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 56 postaviti bezbroj varijanti izbora postupaka zavarivanja. a u svrhu povećanja proizvodnosti probno su primijenjena WELDYCAR prenosiva kolica. brzo puštanje u rad. Prednosti uređaja su: mogućnosti zavarivanja u vodoravnom i vertikalnom položaju. jednostavnost upotrebe. jer se kod zavarivanja zavara manje dužine smanjuje učinkovitost zbog čestog premještanja uređaja gubi na produktivnosti u odnosu na poluautomatski MAG postupak. dizajnirana za mehanizaciju automatskog zavarivanja. (proizvođač OERLIKON) za zavarivanje slika 4. nestabilnost plinske zaštite kod otvorenih montažnih radova. u bilo kojem položaju u vodoravnoj.

OERLIKON Diplomski rad Antun Rosandić .11 Prenosiva kolica za zavarivanje WELDYCAR.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 57 Slika 4.

2 2.prolaz 220-240 1.0 21.4-23.97-3.5-24.80 2-7.42 24.6 51.prolaz 220-240 23-24 1.16 2.1 23-24 12.16 11.2 2.39 2-9.42 14.31 2-6.9 23.2 2.6 70.42 13.2-16.2 11.2 22 1.0 21.16 11.8 6 5 4 3 2 1 Tablica 4.9 1.3/ 45.2 2.97-3.prolaz 180 22 1.5 mm 2) bez korijena g kg/m 1) A V mm kg/h cm/min kJ/cm min/m 2) I U Žica Ø Učinak vS E tz Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova Diplomski rad 1.4/ 44.3 1.0 21.2 2.1) nadvišenje 0.6 49.4-14.3 21.6/ 62.97-3.2 2.0-14.prolaz 180 22 1.2 2.1 Parametri za automatizirano zavarivanje praškom punjenom žicom 7 6 5 4 3 2 1 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Antun Rosandić 58 .prolaz 180 3.4-21.prolaz 220-240 23-24 1.

2 2.2 2.4/44.0 21.9 1.2 2.3 21.6 70.16 11.prolaz 220-240 23-24 1.prolaz 180 22 1.39 2-9.5 mm 4) bez korijena g kg/m 1) A V mm kg/h cm/min kJ/cm min/m 2) I U Žica Ø Učinak vS E tz Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova Diplomski rad 1.8 6 5 4 3 2 1 7 6 5 4 3 2 1 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Antun Rosandić 59 .prolaz 180 3.0-14.97-3.0 21.3) nadvišenje 0.3/45.16 2.80 2-7.4-23.3 24.42 14.42 13.6/62.2 2.42 12.6 2.16 11.9 23.0 21.97-3.5-24.31 2-6.2 2.2 22 1.97-3.4-21.2 49.1 1.prolaz 220-240 23-24 1.2-16.2 11.prolaz 220-240 23-24 1.2 2.4-14.6 51.prolaz 180 22 1.

Zahtjeve ovog Plana Izvoditelj će primjenjivati u svim fazama realizacije ugovora i prenijeti će ih na ugovore sa svojim podizvoditeljima. za ocjenu usklađenosti kakvoće i opsega izvršenih radova. norme.N.1 ORGANIZACIJA Projektant je odgovoran za izradu glavnog i izvedbenog projekta i ocjenu usklađenosti projekta izvedenog stanja s glavnim i izvedbenim projektom.2 NAČIN IZBORA KOOPERANTA I ISPORUČITELJA OPREME Izvoditelj će izvršiti odabir podizvoditelja (kooperanata i isporučitelja opreme) na osnovu provjere njihove podobnosti i zadovoljenja zakonskih uvjeta. kao i jasno propisivanje načina utvrđivanja i dokazivanja ostvarene kakvoće.(N. strojarske montaže i elektro radova cestovnog mosta preko rijeke Save. 5. br. ugrađene opreme i proizvoda s zahtjevima navedenim u projektu. naručiteljevim zahtjevima i očekivanjima. Plan se primjenjuje u fazama ugovaranja s podizvoditeljima. 5.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 5 PLAN I PROGRAM KONTROLE KVALITETE PRI IZRADI I MONTAŽI ČELIČNE KONSTRUKCIJE MOSTA 60 Svrha ovog Plana je stvaranje preduvjeta za realizaciju ugovornih obveza u skladu sa važećim zakonima i propisima. a provjera će obuhvatiti najmanje sljedeće elemente: Diplomski rad Antun Rosandić . propisi i zakoni čine dio glavnog projekta i zajedno s ovim programom čini jednu cjelinu. Ovlašteni revident potvrđuje ispravnost rješenja u glavnom projektu na način propisan Zakonom o gradnji RH. tijekom radioničke izrade. Konkretne specifikacije kakvoće.52/99) Nadzorni inženjer nadležan je za ocjenjivanje usklađenosti procesa građenja s građevnom dozvolom i Zakonom o građenju RH. te da li je kakvoća dokazana propisanim ispitivanjima i dokumentima.

planovi kontrole) kojim će osigurati da projekt bude realiziran prema postavljenim zahtjevima. odnosno Naručitelju i Izvoditelju na pristup u prostorije Izvoditelja i njegovih podizvoditelja radi nadzora nad kakvoćom i ostvarenjem plana realizacije ugovora. pravovremenu izradu i dostavu termin – plana (mora biti pregledan.nabavne specifikacije s definiranim tehničkim uvjetima za izradu i isporuku. proizvodne reference. 5. . postupaka ispitivanja i kontrole. . pogone. tehnoloških i financijskih resursa. postupke i izvršitelja. izradu i dostavu ovjerenog popisa osoba odgovornih za pojedine aktivnosti na realizaciji ugovora.terminski plan realizacije projekta.3 DOKUMENTACIJA Izvoditelj će izraditi i osigurati odobrenje za: . pravovremenu izradu i predaju kompletne i o sadržaju ispravne primopredajne dokumentacije. analiza svih postavljenih zahtjeva i pravovremeno postavljanje zahtjeva za izmjene i pojašnjenja. posjedovanje programa osiguranja kakvoće. mora obuhvaćati sve faze i termine realizacije).Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova posjedovanje ispravne registracije kod Privrednog suda za odgovarajuću djelatnost. te pravovremeno postavljanje zahtjeva za dostavom svih podataka za njihovu izradu. uspostavljanje odgovarajućeg dokumentiranog sustava osiguranja kakvoće (program osiguranja kakvoće.konstrukcionu razradu čelične konstrukcije mosta do nivoa pozicija. te uvjeta definiranih u Zakonu o gradnji. njihovih odjela i telefona. ispunjenje zahtjeva općih tehničkih uvjeta projekta. osigurati prava Naručitelju. posjedovanje odgovarajućih kadrovskih. detaljan. 61 Prilikom ugovaranja Izvoditelji i njegovi podizvoditelji moraju biti obvezni na: jasno definiranje zahtjeva za kakvoću dijelova i cjelokupnog mosta s pripadajućim zakonskim propisima. posjedovanje odgovarajućih kvalifikacija za opremu. Diplomski rad Antun Rosandić . mjesečno izvještavanje o stanju realizacije.

postupak za obradu tarnih površina. Slijedeće dokumente Izvoditelj treba dostaviti na odobrenje Naručitelju.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova . izvještaje o ispitivanju. postupak za pritezanje i kontrolu sile pritezanja VV-vijaka. projekt pripremnih radova i organizacije gradilišta. postupke zavarivanja i ateste postupaka. projekt (tehnologija) izvođenja montažnih radova. planove kontrole za izradu i montažu. 62 Prije početka izrade odnosno montaže podizvoditelji će izraditi i putem Izvoditelja osigurati odobrenje za: terminski plan izrade i montaže. odnosno Nadzornom inženjeru: konstrukcijsku razradu čelične konstrukcije mosta do nivoa pozicija. postupak za probnu montažu čelične konstrukcije mosta u radionici. Diplomski rad Antun Rosandić . transport i skladištenje do početka ugradnje. nabavne specifikacije s definiranim tehničkim uvjetima za izradu i isporuku. projekt (tehnologiju) izvođenja montažnih radova.popis odobrenih odstupanja od izvedbenog projekta. tehnološki postupak izvođenja antikorozivne zaštite. (za montažne radove). planove zavarivanja spojeva na montaži.). .plan kakvoće za izradu i montažu. evidenciji odstupanjima i korektivnim radnjama.podloge za izdavanje uporabne dozvole. mjerenjima. . planove kontrole i ispitivanja. postupke svih tehnologija izvedbe i ispitivanja koji su od utjecaja na pouzdanost i funkcionalnost. postupak za pakiranje. tehnološke postupke izrade dijelova čelične konstrukcije mosta. postupke kontrole i ispitivanja specificirane u planovima kontrole (postupak za kontrolu mjera i oblika ispitivanja bez razaranja i dr. postupak za identifikaciju i označavanje dijelova.

s naznakom predlagatelja izmjene i odobrenjem izmjena. prikupljanje i čuvanje atesta i izvještaja koji sadrže podatke o kakvoći i prihvatljivosti . Izvoditelj je dužan evidentirati sve izmjene dokumentacije lansirane u proizvodnju bez obzira na uzrok izmjene. a izmjenu može odobriti samo funkcija koja je ovjerila originalnu dokumentaciju. popis i potvrde kakvoće osnovnog i dodatnog materijala. Tijekom izvođenja radova materijala i izvedenih radova. ateste osoblja (zavarivača) i operatera za ispitivanje. Dokazna dokumentacija kakvoće obuhvaća: dokumentaciju o podobnosti Izvoditelja i podizvoditelja za izvođenje radova. izvješća o dimenzijskoj kontroli (geodetske izmjere mosta i dijelova mosta prije. odnosno ovlaštenih institucija za izdavanje građevne i uporabne dozvole. kvalifikacija procesa i postupaka. izvješća o ispitivanju bez razaranja.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 63 Sve eventualne primjedbe na izrađenu dokumentaciju Izvoditelja i njegovih podizvoditelja Izvoditelj će usuglasiti s predstavnicima Naručitelja. odnosno podizvoditelj se obvezuju na provođenje programa. izvješće o kontroli sile pritezanja HV-vijaka. za vrijeme i nakon izgradnje). Pri izradi navedene dokumentacije Izvoditelj i njegovi podizvoditelji unutarnjom kontrolom u skladu s vlastitim sustavom osiguranja kakvoće i odredbama važećih zakonskih propisa osiguravaju ispravnost i funkcionalnost tehničkih rješenja i specifikacija kojima udovoljavaju zahtjeve Naručitelja. izvješće o probnoj montaži. izvješće o ispitivanju tarnih spojeva. Spisak izmjena i važećih dokumenata mora biti pristupačan Naručitelju. Diplomski rad Antun Rosandić Izvoditelj. odnosno dostavu važećih. te spojnih elemenata. odnosno njegovom predstavniku kao i dokument koji registrira povlačenje nevažećih dokumenata. izvješća o kontroli i ispitivanju prema planovima kontrole. izvješće o kontroli zavarivanja.

4 KONTROLA KVALITETE Izvoditelj.limovi i profili (DIN EN10025/91) . planovima kontrole i pisanim procedurama. Teil 5/91) Diplomski rad Antun Rosandić . montaže i ispitivanja.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova izvješće o debljini i prionljivosti zaštitnih premaza. Teil 1 i 2/84) . atesta i normi: . Prilikom odobravanja planova kontrole Naručitelj će upisati svoje zahtjeve za prisutnost pojedinim važnim aktivnostima označivši ih kao točke svjedočenja (W) ili točke zastoja (H). 5. Teil 5/86) . odnosno podizvoditelj provodit će kontrolne aktivnosti tokom izrade i montaže u skladu sa ugovorom. izvješće završne kontrole montirane čelične konstrukcije mosta. Naručitelj i njegovi predstavnici imati će nesmetani pristup u prostorije Izvoditelja i njegovih podizvoditelja u svim fazama izrade.vijci visoke klase čvrstoće(DIN 267. zahtjevima projekta. Ti planovi će obuhvatiti sve faze izrade i montaže sa opisom načina i postupka kontrole. 64 Isporučitelj će osigurati ugovoreni broj primjeraka dokazne dokumentacije o kakvoći i predati Naručitelju prilikom primopredaje objekta. 5. Temeljni dokumenti za planiranje i provođenje kontrolnih aktivnosti su planovi kontrole. građevinski dnevnik. a u svrhu nadzora.zaštitni premaz (DIN 55928. dnevnik zavarivanja i antikorozivne zaštite.4.ležajevi za konstrukciju(DIN 4141. važećim normama.1 Kontrola prije izrade u radionicama Prije početka izrade čelične konstrukcije mosta Izvoditelj i njegovi podizvoditelji provodit će: a) kontrolu kompletnosti dokumentacije za izvođenje i kontrolu b) prijemnu kontrolu nabavljenog materijala i opreme prema podacima iz odobrenih crteža. DIN 8559/84) .dodatni materijal za zavarivanje (DIN 1913/84. Teil 3 i 4/84. DIN 8557/91. Detaljan plan kontrole Izvoditelj će osigurati i predati Naručitelju na prihvaćanje i odobrenje.

4.41/64). Diplomski rad Antun Rosandić .Teil 4.list SFRJ. Teil 1.5/91).br 41/64). pakovanja. provjera načina i ispravnosti vođenja dnevnika izrade. zavarivanja i antikorozivne zaštite. skladištenja i otpreme. kontrola zavarivanja i pripreme za zavarivanje prema pisanim postupcima i crtežima. kontrola krojenja i obilježavanja pozicija.Teil 7) d) kontrolu atesta zavarivača(DIN EN 287.list SFRJ. (kontrola prijenosa šarži). Teil 1/92) e) kontrolu atesta postupaka zavarivanja(DIN EN 288. kontrola odstupanja od linearnosti tlačnih ploča i ukrućenja prema smjernicama DASt Ri 012. Naručitelja. izdavanje odgovarajućih izvješća o izvršenim kontrolama. kontrola čistoće površina prije zaštite i kakvoću izvedenih antikorozivnih premaza(DIN 55928 . kontrola označavanja. kontrola kvalitete zavara (nerazorne metode) prema normi EN 25817/1992 (SL. Izvoditelja montažnih radova i Projektanta).Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova c) kontrola svjedočanstva o sposobnosti radionice za zavarivanje prema normi EN 719/94 (DIN 18800 . probna montaža (probna montaža izvodi se po pravilu u prisutnosti ovlaštenih predstavnika proizvođača čelične konstrukcije.br. dimenzijska kontrola prema odobrenim crtežima i normi za toleranciju mjera i oblika zavarenih konstrukcija EN ISO 13920/96 (Sl.2/92) f) kontrolu atesta opreme za zavarivanje g) kontrolu kvalifikacija operatera za ispitivanje bez razaranja 65 5.2 Kontrola u tijeku radioničke izrade Tijekom radioničke izrade provode se u skladu s planovima kontrole i pripadajućim kontrolnim postupcima slijedeće aktivnosti: identifikacija i sljedivost kakvoće ulaznih materijala.

dodatnog materijala. atesti zavarivača i postupci zavarivanja. kontrola kalibracije opreme za zavarivanje. kontrola pripremnih radova za montažu. rješenje o upisu u sudski registar Izvoditelja i njegovih podizvoditelja. provjera ispravnosti sredstava za rad i osposobljenosti osoblja za montažne radove. akt o postavljanju voditelja građenja.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 5. Kontrola tijekom građenja i montaže 5. sredstava za antikorozivnu zaštitu spojnih elemenata i ležaja. projekt pripremnih radova i organizacija gradilišta. kontrola atesta postupaka zavarivanja.4. preuzimanje građevinskih radova (kontrola i preuzimanje temelja). kontrola da li postoje svi geodetski podaci koji određuju položaj konstrukcije u prostoru. Teil 1/92). pregled tehnologije montaže. akt o imenovanju odgovorne osobe za nadzor radova Izvoditelja. Kontrola izvršenih radova Kontrola izvršenih radova tijekom montaže čelične konstrukcije mosta provodi se prema planovima kontrole i kontrolnim postupcima. izvedbeni projekt i dokumentacija za izvođenje i kontrolu radova. ispitivanje i pritezanje vijaka. Teil 1/92).3 Kontrola prije početka montaže 66 Prije početka montaže (čelične konstrukcije mosta) provode se sljedeće kontrolne aktivnosti: prijemna kontrola dostavljene konstrukcije iz radionice podizvoditelja. a obuhvaća: Diplomski rad Antun Rosandić .4 Kontrola kompletnosti dokumentacije na gradilištu Na gradilištu treba postojati: građevinska dozvola. dokazna dokumentacija o kakvoći materijala i opreme koja se ugrađuje. tehnologije zavarivanja. planova kontrole i postupaka kontrole i ispitivanja. (DIN EN 288.4. kontrola atesta zavarivača (DIN EN 287.

kontrolu mjera i oblika. nalaz s eventualno uočenim neusklađenostima i obavezom tko i do kada mora iste otkloniti.140/85. vizualnu.E7. O izvršenim aktivnostima Izvoditelj će sastaviti zapisnik koji sadrži: datum završnog pregleda. Naručitelja i nadzornog inženjera. vizualnu kontrolu ispravnosti ugrađene i montirane konstrukcije. te popis svih učesnika. dimenzijska (geodetska) kontrola ugradbenih mjera. pri čemu će se izvršiti slijedeće aktivnosti i nalaz zapisnički konstatirati: provjera kompletnosti konstrukcije mosta.29/70). kontrolu kakvoće zavara (nerazorne metode).Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova - 67 kontrolu tokom montaže i centriranja prema Pravilniku o tehničkim mjerama i uvjetima za montažu čelične konstrukcije (Sl.5 Izvoditelj radova će organizirati završna ispitivanja i kontrolu na gradilištu u prisutnosti Naručitelja. kontrolu izvršene antikorozivne zaštite(DIN 55928 Teil 5/91). kontrolu parametara zavarivanja. kontrolu pripreme spojeva za zavarivanje. DIN 18800 Teil 7). Primopredaja i tehnički pregled 5.list SFRJ. pregled dokazne dokumentacije o kakvoći i pouzdanosti izvedbe. završnu kontrolu.4. dimenzijsku i kontrolu obilježavanja zavara. kontrola tehničkih zaštitnih mjera. HRN U. Navedene aktivnosti izvršava Izvoditelj uz prisutnost podizvoditelja prema potrebi. Diplomski rad Antun Rosandić . pregled zategnutosti vijčanih spojeva. predmet završnog pregleda. kontrolu tarnih spojeva spregnuti s vijcima visoke klase čvrstoće(DIN 18809/87.br.

uz predočenje zapisnika o izvršenju istog.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 68 Po uspješno obavljenom završnom pregledu. uklanjanja otpada i viška materijala s gradilišta izvršava se primopredaja ugovorene izvedbe. Na temelju zapisnika o izvršenom završnom pregledu i primopredaji Naručitelj organizira tehnički pregled kako bi ishodio uporabnu dozvolu. [3] Diplomski rad Antun Rosandić . predaje dokazne dokumentacije kakvoće.

Primijenjeni postupak zavarivanja je poluautomatsko MAG zavarivanje praškom punjenom žicom u dodatnoj plinskoj zaštiti (100% CO2). na dionici Zaprešić – Jankomir. Kao reprezentativni primjer gradnje mostova u čeličnoj konstrukciji odabran je čelični most na autocesti Zagreb – Macelj. Kroz detalje iz gradnje zavarenih čeličnih konstrukcija mostova (most na relaciji Zaprešić – Jankomir) pokazani su karakteristični elementi konstrukcijskog oblikovanja. te prednosti i nedostaci primjene ovog uređaja. elektrolučno zavarivanje pod praškom (EPP). U eksperimentalnom dijelu rada se obrazlaže verifikacija postupka elektrolučnog zavarivanja MAG postupkom uz primjenu prahom punjenih žica i vanjske CO2 plinske zaštite. kao suvremenog pristupa tehnologiji zavarivanja u mostogradnji. Probna primjena ovog uređaja pokazala je njegovu neučinkovitost kod zavarivanja zavara duljine manje od 1 m zbog vremena koje se utroši na preseljenje i pozicioniranje uređaja. Pored toga detaljnije se obrazlažu aktivnosti na kontroli i osiguranju kvalitete u izradi mosta u zavarenoj izvedbi. te mogućnosti primjene automatiziranog MAG postupka kod izvođenja većih duljina zavara na orto ploči i hrptovima glavnog nosača. Nakon verifikacije postupka zavarivanja uslijedila je primjena ovog postupka u radioničkoj izradi segmenata mosta. Pri gradnji ovog čeličnog mosta primijenjeno je: ručno elektrolučno zavarivanje (REL). Navedeni su parametri zavarivanja kod primjene prenosivih kolica za zavarivanje WELDCAR. Diplomski rad Antun Rosandić . primjena naprava za dovođenje dijelova segmenta u projektirani položaj. te su dani rezultati atesta postupka zavarivanja sučeonog spoja u vertikalnom položaju zavarivanja.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 6 ZAKLJUČAK 69 U diplomskom radu se obrazlaže primjena tehnologije zavarivanja u mostogradnji. Osnovni materijal bio je čelik oznake S355J2G3 (EN 10025) debljine 12 mm. Daje se osvrt na postupke elektrolučnog zavarivanja koji se najčešće primjenjuju u mostogradnji. te elektrolučno zavarivanje u zaštiti aktivnog plina CO2 (MAG).

Slavonski Brod. Kožul. Despotović. Klarić Štefanija. Ljubičić. Anto. Bratislav: Čelični mostovi.: Osnovi čeličnih konstrukcija. Beograd. 1998. 1998. 2005. [5] Omer. Topić. 2002. 2005. Zadar. Mato: Pogreške u zavarenim spojevima. Ivan. [6] Samardžić. HDTZ. Ivan. 70 [3] Tehnička i tehnološka dokumentacija tvornice Montaža – Đuro Đaković. Zagreb. Diplomski rad Antun Rosandić . www. . Vedran: Studentski digitalni udžbenik – Analiza tehnologičnosti zavarenih konstrukcija. Zoran. Strojarski fakultet u Slavonskom Brodu. Strojarski fakultet u Slavonskom Brodu.hr/kth/zavar [7] Lukačević. Kožuh. Stipanić. savjetovanje Društva za tehniku zavarivanja. M. . Zvonimir: Zavarivanje. str. Sarajevo. Univerzitetska knjiga Svjetlost. Kuzmanović. Ivan. Kruno. M. 4-1 . Dragan. [2] Buđevac. Beograd. Automatizacija u zavarivanju i srodnim postupcima. Pašić: Zavarivanje. 1998. Božo. Radojković . 2001. str. Slavonski Brod. 36.109-118. . 1986. Građevinska knjiga. Slavonski Brod. Despotović. [8] Samardžić.sfsb.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 7 LITERATURA [1] Milosavljević. B. Živčić. Božo: Model informacijskog sustava za projektiranje tehnologije zavarivanja. [4] Juraga . Građevinska knjiga.4-13.

34 – 209A) Prilog 4: Plan krojenja hrpta i ortotropne čelične ploče – raspored materijala (crtež br. 0209) Prilog 6: Tehnološka karta br 02 .hrbat glavnog (crtež br. 0105) Prilog 7: Tehnološka karta br 05 .34 – 0002) Prilog 5: Tehnološka karta br.01 .34 – 105A) Prilog 3: Slijed proizvodnih i kontrolnih aktivnosti za hrbat glavnog nosača uzvodni (crtež br.34 – 022A) Prilog 2: Slijed proizvodnih i kontrolnih aktivnosti za orto ploča – segment V (crtež br.06.Primjena tehnologije zavarivanja u izradi čeličnih mostova 8 PRILOZI Prilog 1: Slijed proizvodnih i kontrolnih aktivnosti za poprečni nosač TYP 6 (crtež br.ortoploča segment V nosača – uzvodni segment V (crtež br.06.06.06.poprečni nosač TYP 6 (crtež br. 0022) Prilog 8: Tehnološka karta br 07 – karakteristični zavari orto ploče i donje lamele 71 Diplomski rad Antun Rosandić .

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->